1. ¿Que es la calidad del aire?




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fecha de publicación23.10.2016
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CALIDAD DEL AIRE
SUMARIO



  1. ¿Qué es la calidad de aire?

  2. El aire.

    1. 2.1. Aire atmosférico.

    2. 2.2. Aire de mina.

    3. 2.3. Flujo de aire.

    4. 2.4. Cantidad de aire para respiración del personal.

    5. 2.5. Calidad de aire en las minas.

    6. 2.6. Interpretación Cuantitativa.

    7. 2.7. Interpretación Cualitativa.

    8. 2.8. Recomendación general.

    9. 2.9. Control de la calidad de aire en las minas.

  3. El Oxigeno.

3.1. Deficiencia de oxigeno.

3.2. Detección de oxigeno.

  1. Gases.

4.1. Origen de los gases en mina.

4.2. Otros gases.

4.3. Gases producidos por equipos Diesel.

4.4. Clasificación de los gases en mina.

4.5. Monóxido d carbónico – Efectos fisiológicos.

4.6. Anhídrido carbónico – Sus síntomas.

4.7. Nitrógeno.

4.8. Gases de mina.

4.9. Anhídrido sulfuroso.

  1. Ventilación minera.

                1. 5.1. Condiciones para instalar un ventilador.

        1. 5.2. Objetivos de la ventilación.

    1. 5.3. Tipos de ventilación

      1. 5.4. Ventilación natural.

      2. 5.5. Ventilación artificial.

  2. Sistemas de ventilación.

    1. 6.1. Ventilación general – Razones.

    2. 6.2. Ventilación impelente.

    3. 6.3. Ventilación aspirante.

    4. 6.4. Ventilación combinada.

    5. 6.5. Reguladores con el uso de puertas de ventilación.

    6. 6.6. Ventilación a base de aire comprimido.

    7. 6.7. Ventilación en serie.

    8. 6.8. Requerimiento de aire natural en el interior de la mina.

  3. Contratiempos en la ventilación.

    1. 7.1. Debido al uso de ANFO.

    2. 7.2. Falta de una red de ventilación.

    3. 7.3. Por la obstrucción de galerías principales y secundarias.

    4. 7.4. Por falta de chimeneas de ventilación.

  4. Ventilación minera y su importancia en el rendimiento.

  5. Control de ruidos.

    1. 9.1. ¿Qué es ruido?

    2. 9.2. Fuente de ruido.

    3. 9.3. Efectos de ruido.

    4. 9.4. Control de ruido.

    5. 9.5. Métodos para controlar y combatir el ruido.


1. ¿QUE ES LA CALIDAD DEL AIRE?
La calidad del aire expresa las condiciones y requisitos fijadas con el propósito de preservar la salud y bienestar de las personas.

Se determina mediante la concentración o intensidad de contaminantes, la presencia de microorganismos, o la apariencia física.


2. EL AIRE

Como elemento indispensable para la vida tenemos el aire, el cual lo clasificaremos en:
2.1. AIRE ATMOSFÉRICO:

Es una mezcla de gases, es incoloro, inodoro, insípido e imprescindible para la vida de todo ser vivo. Está compuesto:

2.2. AIRE DE MINA:

Durante su paso a través de la mina el aire atmosférico recoge los contaminantes producto de las operaciones mineras entre ellos algunos gases y vapores, el polvo en suspensión y el calor producido por las maquinas en funcionamiento, asimismo la presencia de seres humanos, maquinas de combustión y materiales que se oxidan hacen que el aire pierde parte de su oxigeno, al cual denominaremos aire viciado.

2.3. FLUJO DE AIRE

El aire fresco o atmosférico que ingresa a mina, sale como aire contaminado con un menor contenido de oxígeno.




2.4. CANTIDAD DE AIRE PARA RESPIRACIÓN DEL PERSONAL

  • De 0.00 msnm a 1500 msnm 3.0 m3/min.

  • De 1501 msnm a 3000 msnm 4.2 m3/min.

  • De 3001 msnm a 4000 msnm 5.1 m3/min.

  • De 4001 msnm a + msnm 6.0 m3/min.


2.5. CALIDAD DEL AIRE EN LAS MINAS
Durante la realización de sus actividades, las empresas mineras, cuentan con estándares ambientales que deben cumplir para garantizar una adecuada protección del ambiente y la salud de las personas.

Estos estándares ambientales son los límites máximos permisibles (LMP) .
Los LMP de agentes químicos (DS 046 – 2006 EM Art.86) Aseguran que las emisiones gaseosas que emitan las empresas no excedan ciertos niveles de concentración que se consideran dañinos a la salud, al bienestar humano y al ambiente.


AGENTE QUÍMICO

LMP

Polvo Inhalable

10 mg./ m3(1)

Polvo Respirable

3 mg./ m3(1)

Oxigeno (O2)

Mínimo 19.5 %

Dióxido de Carbono (CO2)

Máx. 9000 mg./m3 ó 5000 ppm

Monóxido de Carbono (CO)

Máx. 29 mg./ m3 ó 25 ppm.

Metano (Nh4)

5000 ppm

Hidrogeno Sulfurado (H2s)

Máx. 14 g./ m3 ó 10 ppm

Gases nitrosos (NOx)

Máx.7mg./ m3 ó 5 ppm

Anhídrido Sulfuroso (SO2)

Máx. 5 ppm

Aldehídos

Máx. 5 ppm

Hidrogeno (H)

Máx. 5000 ppm

Ozono (O3)

Máx. 0.1 ppm

  1. este valor es para la materia particulada Inhalable (total) que no contenga amianto y con menos del 1 % de sílice cristalina.




2.6. INTERPRETACIÓN CUANTITATIVA:

Este cuadro nos expresa la cantidad de polvo por metro cúbico, mas no se refiere al diámetro o tamaño de las partículas; esto significa que, polvo en cantidades mayores d e3 y 10 mg/m3 presentes en el ambiente, son dañinos a la salud al momento de inhalar o respirarlos.
2.7. INTERPRETACIÓN CUALITATIVA:

Por la “Teoría Paradógica” del tamaño de partículas; entiéndase como valores mayores a los numéricamente mas bajos; lo que significa que los agentes químicos mas finos o de menores valores, son los que exceden el grado de toxicidad.
Estos quiere decir que partículas menores a 3 micras, son respirables y por tanto dañinas para la salud al no poder ser expelidos en el proceso respiratorio. Las sustancias y partículas mayores de 3 a 10 micras son inhalables, lo que significa que se quedan en las vellosidades y/o las glándulas nasales.


Partículas en micras (u)

2

2.5

3.5

5

10

% Respirables

100

75

50

25

1


Inhalar: es aspirar algunas sustancias respiratorias

Respirar: es absorber una sustancia, tomando parte de sus componentes y expelerlo modificado, aquí intervienen la laringe, bronquitis y traquea.




2.8. RECOMENDACIÓN GENERAL

Cuando una persona se ha gaseado primeramente debe de retirársele hacia una zona ventilada.

Cualquiera que sea el gas que nos envenene su tratamiento deberá hacerse suministrando oxigeno, abrigando con frazadas y mantener en reposo a la persona gaseada. Se debe transportar en camilla al accidentado hasta la superficie y evacuar a un centro medico mas cercano.

2.9. CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE EN MINAS

Cuando la producción de gases, ofrezcan peligros a otras labores de la mina, deberán:

  • Contar con equipos de ventilación capaz de diluir los gases a concentraciones por debajo de LMP.

  • Si las labores están gaseados o abandonados serán clausurados por medio de puertas, tapones herméticos que impiden el escape de los gases.



3. EL OXÍGENO
Es un gas que en su estado normal es la fuente de la combustión y mantiene la vida. Es incoloro, inodoro e insípido. Es el elemento del aire que el hombre respira para subsistir.
3.1. DEFICIENCIA DE OXIGENO

El hombre respira mas fácilmente y trabaja mejor cuando el contenido del oxigeno se mantiene aproximadamente en 21%. Cuando baja a 15%, los efectos en él serán respiración agitada, aceleración de los latidos del corazón, zumbido de los oídos y desvanecimiento.

La perdida del conocimiento vendrá cuando el contenido de oxigeno baja del 12%


3.2. DETECCIÓN DEL OXÍGENO

La llama de una vela o un fósforo se apaga cuando el contenido de oxigeno baja del 16%. Con el encendido del fósforo dentro de las labores mineras es un buen método para detectar la deficiencia del oxigeno (Este método no esta permitido en minas de carbón).



4. GASES

En las minas metálicas como no metálicas, pueden encontrarse diversos gases que están normalmente presentes, produciéndose en:

  • Uso de explosivos,

  • Descomposición de las sustancias orgánicas,

  • Combustiones espontáneas,

  • Incendios,

  • Reacciones químicas de los minerales y por el

  • Uso de los equipos mecanizados de motores de combustión.


A consecuencia de la falta de ventilación o ventilación insuficiente en las faenas subterráneas. Estos gases, pueden alcanzar concentraciones capaces de afectar la salud o vida del trabajador.
4.1. ORIGEN DE LOS GASES DE MINA:

En la voladura con el uso de explosivos, origina mayor gases tóxicos.

Por ejemplo el uso de ANFO, genera diversos óxidos de nitrógeno los mismos que aun en bajas concentraciones pueden resultar de necesidad mortal.

4.2. OTROS GASES:

Gases de estratos que existen dentro de las estructuras rocosas del yacimiento, gases producida por las personas al exhalar anhídrido carbónico (CO2) cuando realiza su trabajo y por los deshechos orgánicos que existen en interior mina (madera, materiales, sustancias etc.).




4.3. GASES PRODUCIDOS POR EQUIPO DIESEL:

Maquinas de combustión interna, que liberan gran cantidad de contaminantes, hasta 0.3 m3/min. Por HP.
Estos gases son CO, NO2, aldehídos, humos, metano y SO2.

4.4. CLASIFICACIÓN DE LOS GASES DE MINA:

4.5. MONÓXIDO DE CARBONO (CO)

Gas extremadamente venenoso, es incoloro, inodoro e insípido, muy ligero, poco soluble en agua, inflamable y posee una gran capacidad de dispersión.
Se genera:

  • Por la combustión incompleta de madera (incendios en la mina).

  • Por funcionamiento de motores de combustión interna, cuando no se controla el escape de estos equipos.

  • Por el uso de explosivos

  • En toda combustión que haya deficiencia de oxigeno.


Es uno de los gases mas peligrosos que existen y es la causa del 90% de los accidentes fatales en minas por intoxicación por gases.
GASES NITROSOS (NO, NO2)

Los gases nitrosos en concentraciones bajas no tienen color, olor y sabor. En concentraciones altas se pueden detectar por su olor a pólvora quemada familiar de las voladuras y por sus humos de color rojizo.
Son gases tóxicos e irritantes, se producen por:


  • La combustión;

  • La detonación de los explosivos y;

  • Por la operación de equipos diesel.


Efectos Fisiológicos:


Concentración en el Aire (ppm)

Efectos en el Hombre

1 – 3

Concentración mínima detectable por el olfato.

13

Irritación de la nariz, garganta y ojos.

25

Congestión y enfermedades pulmonares.

100-1000

Puede ser normal incluso por una exposición breve.




  • Es un gas más pesado que el aire y se mantiene en las partes bajas de las labores. Se diluye con aire (ventilación).



4.6. ANHÍDRIDO CARBONICO (CO2)

Es un gas invisible, no tiene color y olor. Tiene un sabor ligeramente ácido. Se produce por la respiración del hombre, incendios, por la descomposición de materias orgánicas, por aguas termales y en las voladuras. Es un gas más pesado que el aire, por lo tanto siempre se le encuentra en las partes más bajas y en zonas abandonadas.
Sus síntomas son: Respiración rápida y agitación y aún en reposo. Donde hay presencia de CO2 siempre habrá falta de oxígeno y viceversa.

El límite máximo permisible para este gas es 0.5%
4.7. NITRÓGENO (N2)

Gas inerte, incoloro, inodoro e insípido. No es venenoso y no sostiene la vida ni la combustión. Cuando se encuentra mezclado con un poco de oxigeno, solo produce sofocamiento en el organismo humano; pero cuando se mezcla con el oxigeno en una proporción mayor aprox. De 78 % a 21 %, este gas causa la muerte por sofocamiento cuando el porcentaje de nitrógeno pasa de 88%.
4.8. GASES EN MINA

Estos cuatro tipos de gases son los que se detecta con mas continuidad en las operaciones mineras. Existen otros gases como el anhídrido Sulfuroso (SO2), gas Sulfhídrico (H2S), etc, que se presentan en proporciones muy bajas y de rápido control.
4.9. Anhídrido Sulfuroso (SO2):


Concentración en el Aire (ppm)

Efectos en el Hombre

1 - 6

Broncoconstricción

3 - 5

Concentración mínima detectable por el olfato

8 – 12

irritación de la garganta

20

Irritación de los ojos y tos.

50 – 100

Concentración máxima para una exposición corta (30 C)

400 - 500

Puede ser mortal incluso en una exposición breve


No existen pruebas definitivas que el SO2 provoque enfermedades respiratorias pero se ha encontrado una correlación especifica de la incidencia de óxidos de azufre en la atmósfera y el índice de muertes de personas que sufren de enfermedades crónicas cardiovasculares y respiratorias.
5. VENTILACIÓN MINERA
Las actividades mineras dotaran de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del personal, las maquinarias y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador.
La ventilación es la técnica más utilizada para controlar los contaminantes de aire en una mina.


  • CUATRO RAZONES PRINCIPALES

- Oxígeno para la respiración;

- Diluye y remueve el polvo;

- Diluye y remueve gases nocivos;

- Reduce temperaturas.


  • LA FALTA DE VENTILACIÓN

  • Ocasiona la fatiga;

  • Reduce el estado de alerta de los trabajadores, haciéndolos más propensos a los accidentes.




  • LA VENTILACIÓN PROVEE

  • Un ambiente laboral seguro y confortable.




    1. CONDICIONES PARA INSTALAR UN VENTILADOR

  • Ser instaladas en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes, explotación y agentes extraños.

  • Tener por lo menos dos (2) fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo posible, deberán llegar por vías diferentes.

  • Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el caso de disminución de velocidad o paradas.

  • Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para protegerlas




    1. OBJETIVOS DE LA VENTILACIÓN

• Medición del ingreso y salida de aire.

• Diagnostico Integral de circuitos de ventilación.

• Determinar las necesidades de aire

• Monitoreo de las condiciones Ambientales de la mina: evaluar los contaminantes físicos y químicos.

• Evaluación de las condiciones termo-ambientales

• Proyectos de mejoras.


5.3. TIPOS DE VENTILACIÓN
5.3.1. VENTILACIÓN NATURAL

Para que funcione la ventilación tiene que existir una diferencia de alturas entre la bocamina principal de entrada y la bocamina de salida.

El ingreso y la salida de aire de toda la mina, es por galerías, chimeneas, piques, etc. Siendo la velocidad aire no menor de 20 mt./min.



La entrada y salida de aire deberán ser en forma independiente.



5.3.2. VENTILACIÓN ARTIFICIAL

  • Se hace por medio de ventiladores que introducen aire fresco a través de mangas.

  • Es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares en labores que solo tengan una vía de acceso teniendo solo un avance no superior a 60 mt.


6. SISTEMAS DE VENTILACIÓN

En el sistema general, el ventilador principal suele estar instalado a nivel de la superficie en la vía de salida del aire, con redes que garantizan el flujo de aire a través de aberturas interconectadas.

La red general de ventilación consta de puntos de conexión en los que se cruzan tres o más vías de aire, ramales entre estos puntos de conexión y mallas, que son pasos cerrados en la red.

6.1. VENTILACIÓN GENERAL

RAZONES

  • Facilidad de instalación, ya que la entrada de aire suele ser un pozo de extracción y la salida de aire una vía independiente.

  • La minimización de la carga de calor al estar los ventiladores separados de las vías de aire de entrada.






6.2. VENTILACIÓN IMPELENTE

Para galerías horizontales de poca longitud y sección (< 400 Mts. y de 3.0 Mts.), lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localización de la alimentación y evacuación de aire del circuito general de ventilación de la zona.

La ventilación por sistema impelente o soplante, puede ser utilizada para ventilar el paraje cuando esta contaminado con polvos, gases y humos; así lograr introducir o impulsar aire fresco de superficie hacia el fondo de mina.
Para ello, se sugiere utilizar una manga de ventilación hecha de nylon, material que encuentras fácilmente en el mercado.
Estas mangas funcionan como conductores de aire natural, tienen un diámetro de 40 cm. Y deben estar colgadas en el extremo superior del techo del paraje sostenidas con hilos de nylon.
Para un mayor rendimiento se utiliza anillos de latas de alcohol para mantener la rigidez de la manga.
6.3. VENTILACIÓN TIPO ASPIRANTE

Para galerías de > mayor sección de 12Mts., y con > longitud de 400 Mts., el uso de un sistema aspirante o combinado es lo más recomendable para mantener las galerías limpias y con buena visibilidad para el tráfico de vehículos, sobre todo si este es diesel.
Este método consiste en sacar aire contaminado del interior de mina a superficie.
Para ello, se utiliza ventiladores manuales o caseros que se puedan fabricar.

Utilizando el sistema de pedaleo de una bicicleta, en la parte de la rueda trasera se coloca 16 paletas de lata, las cuales son accionadas con el pedaleo de la transmisión de la cadena de la bicicleta.
A este mecanismo se coloca la manga de ventilación de nylon construidas con anillos de lata de alcohol

Antes de usar este sistema deberás esperar el tiempo necesario después del disparo.
Para un nuevo disparo tendrás que retirar el ventilador.

Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el preferido para su ventilación, aún cuando se requieren elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la ductería de aspiración.





6.4. VENTILACIÓN COMBINADA

Si el ambiente del paraje es demasiado caluroso y se dispara dos veces en el día, porque se trabaja en dos turnos, para limpiarlo los gases producidos por la voladura, utiliza los dos sistemas de ventilación impelente y aspirante.
El impelente a base de mangas de nylon sirve para introducir aire natural y remover los polvos. El aspirante también hecho en base a mangas de nylon permite extraer el aire contaminado.


El impelente puede colocarlo en un extremo superior del paraje y el aspirante en el otro superior. La idea es que estén uno al lado del otro.

Para un mayor rendimiento estos dos sistemas tienen que funcionar juntos al mismo tiempo.

6.5. REGULADORES CON EL USO DE PUERTAS DE VENTILACIÓN



Cuando en una galería circula aire natural con mucha fuerza, ese viento frío, se puede controlar con el uso de una puerta con ventana.

La puerta esta cubierta con lata pintada de color amarillo. La ventana abierta reduce el flujo del aire.
El sistema consiste en distribuir aire natural en lugares donde más necesitan los parajes del interior de la mina.

6.6. VENTILACIÓN A BASE DE AIRE COMPRIMIDO

En lugares donde no se pueda utilizar el sistema de ventilación soplante o aspirante (por ejemplo en un tope cerrado) y es difícil ventilar con aire natural, puedes hacerlo utilizando ventilación a base de aire comprimido.

Ese aire es generado por una comprensora portátil eléctrica, acopiada con tubos plásticos de polifil.
El aire comprimido deberá llegar a los parajes donde hay compañeros trabajando (ver figura abajo).



6.7. VENTILACIÓN EN SERIE

Para introducir aire natural al paraje a una distancia de 20mts, debes instalar 2 ventiladores manuales (de pedaleo) con mangas de ventilación de nylon.


El primer ventilador estará instalado al inicio de la ventilación y el segundo a 10mts.


De esta forma tienes dos ventiladores en series que funcionan adecuados con un codo en forma de Y.
El mismo mecanismo se utiliza para sacar el aire contaminado, además de aumentar la cantidad de aire natural.
6.8. REQUERIMIENTO DE AIRE NATURAL EN EL INTERIOR DE LA MINA
Para ventilar un paraje se debe considerar el siguiente parámetro de medida en cantidad o flujo de aire natural:


  • Por cada trabajador, 250 pies cúbicos por minuto (cfm) de aire natural.


Entonces la totalidad del aire requerido en la ventilación natural se calcula de la siguiente forma:


  • El numero de trabajadores multiplicado por la cantidad de aire requerido por trabajador.


Por Ejemplo:

Si a la mina ingresan 200 trabajadores.

(El numero de trabajadores multiplicado por la cantidad de aire requerido por trabajador)
200 x 250 = 50.000 cfm. de aire natural

Se requiere de 50 000 cfm. de aire natural
Si un paraje no tiene aire natural requerido se corre el riesgo de que los trabajadores mueran por asfixia.

7. CONTRATIEMPOS EN LA VENTILACIÓN
7.1. DEBIDO AL USO DE EXPLOSIVO ANFO

La utilización del ANFO, en cantidades mayores y exagerando el uso de Diesel, genera en la voladura del explosivo una gran cantidad de gases nitrosos.
7.2. FALTA DE UNA RED DE VENTILACIÓN

C
uando una mina no tiene un circuito de ventilación natural, por todos los paraje presenta, el riesgo de asfixia mas peligroso.

El aire natural se utiliza como energía de aire en movimiento, vital para la vivencia de los trabajadores que trabajan en interior de mina.

Este aire circula en algunos lugares como aire limpio y en otros como contaminado. Por esta razón, para evitar accidentes que pueden llegar a ser fatales es importante y necesario instalar una red de ventilación
7.3. POR LA OBSTRUCCIÓN DE GALERIAS PRINCIPALES Y SECUNDARIAS



Los derrumbes imprevistos producen el acumulamiento y taponamiento de las galerías principales y secundarias, por donde circula el aire natural. Estas galerías constituyen ductos de ventilación para los parajes.
Al estar obstruidas por las cargas rocosas de los derrumbes, impiden el paso del aire y por lo tanto, se dificulta la ventilación.
Estas cargas deben ser evacuadas a interior mina a la brevedad posible, sin perdida de tiempo, dejando limpias las vías de acceso.
7.4. POR FALTA DE CHIMENEAS DE VENTILACIÓN

En minas subterráneas que trabajan entre dos o tres niveles continuos, para evitar el acumulamiento de aire contaminado y contratiempos en la ventilación, se debe construir chimeneas de comunicación de nivel a nivel hasta llegar a exterior mina, a su vez estas chimeneas servirán como piques caminos para subir y bajar a los niveles. Lo recomendable es ubicar estas chimeneas de ventilación en las zonas mineralizadas para ahorrar costos de producción.
8. VENTILACIÓN MINERA Y SU IMPORTANCIA EN EL RENDIMIENTO
La ventilación minera en muy importante en el rendimiento del personal ya que nos brindará:

  • Un ambiente laboral seguro y confortable

  • Trabajaran con mayor tranquilidad

  • Estarán alertas a cualquier tipo de accidente

  • Mayor eficiencia o rendimiento en el trabajo de hombres y maquinarias

  • Asegurar la salud de los trabajadores


9. CONTROL DE RUIDOS
9.1. ¿QUÉ ES EL RUIDO?

No todos los sonidos son ruido; el ruido es un sonido que no le gusta a la gente. Un mismo sonido puede ser música o diversión para una persona y ruido para otra.
Puede ser:

  • Molesto y perjudicar la capacidad de trabajar al ocasionar tensión y perturbar la concentración.


Puede ocasionar:

  • Accidentes al dificultar las comunicaciones y señales de alarma.


Puede provocar:

  • Problemas de salud crónicos

  • Hacer que se pierda el sentido del oído.


9.2. FUENTE DE RUIDO

  • Compresoras de aire.

  • Las taladradoras.

  • Los martillos perforadores.

  • Otros equipos mecánicos usados


9.3. EFECTOS DEL RUIDO

  • La exposición al ruido durante un período de tiempo más largo puede ocasionar una pérdida permanente de audición.

  • La exposición al ruido durante mucho tiempo disminuye la coordinación y la concentración, lo cual aumenta la posibilidad de que se produzcan accidentes.

  • El ruido aumenta la tensión, lo cual puede dar lugar a distintos problemas de salud, entre ellos trastornos cardíacos, estomacales y nerviosos.

  • Los obreros expuestos al ruido puede quejarse de nerviosismo, insomnio y fatiga (se sienten cansados todo el tiempo).

  • Una exposición excesiva al ruido puede disminuir además la productividad y ocasionar porcentajes elevados de ausentismo





9.4. CONTROL DE RUIDO

La finalidad del control del ruido laboral es eliminar o reducir el ruido en la fuente que lo produce y cumplir con los LMP establecido por la OMS. La cantidad total de ruido a la que un trabajador puede estar expuesto durante un período de ocho horas es de 85 dB.
La exposición puede ser a un ruido continuado (constante) o a un ruido intermitente (un ruido que es periódico a intervalos periódicos, pero no interrumpido.



Nota: Nunca deben estar expuestos los trabajadores a más de 140 dB de ruido impulsivo (normalmente, un ruido muy alto que se produce sólo una vez) en un momento dado.

9.5. MÉTODOS PARA CONTROLAR Y COMBATIR EL RUIDO
¿Cómo controlar y combatir el ruido?
El ruido en el lugar de trabajo se puede controlar y combatir en:
Su fuente:

Combatir el ruido en su fuente es la mejor manera de controlar el ruido y, además, a menudo puede ser más barato que cualquier otro método.

Para aplicar este método, puede ser necesario sustituir alguna máquina ruidosa. El propio fabricante puede combatir el ruido en la fuente, haciendo que los aparatos no sean ruidosos.
Hoy día, muchas máquinas deben ajustarse a las normas vigentes sobre ruidos y, por lo tanto, antes de adquirir nuevas máquinas (por ejemplo, prensas, perforadoras, etc.), se debe comprobar si cumplen las normas sobre ruidos.
También se puede organizar el control del ruido en la fuente en una máquina haciendo ajustes en piezas de ella o en toda la máquina que disminuyan el ruido.
Por ejemplo:

  • Se puede disminuir el nivel de ruido de una perforadora neumática colocando un paño que disminuye el ruido en torno a la perforadora.

  • Un trozo de tubo de goma en el escape de la perforadora también disminuirá el nivel del ruido.

  • Se puede utilizar una tapa de caucho para disminuir el ruido que ocasionan las partículas de metal que caen sobre metal.


Otros métodos mecánicos para disminuir el ruido son:


  • Cambiar de tipo de bomba de los sistemas hidráulicos;

  • Colocar ventiladores más silenciosos o poner silenciadores en los conductos de los sistemas de ventilación;

  • Poner silenciadores o amortiguadores en los motores eléctricos;

  • Poner silenciadores en las tomas de los compresores de aire;

  • Mantenimiento y lubricación y la sustitución de las piezas gastadas o defectuosas.

Compresores de aire con aislamiento sonoro. El principio consiste en contener el ruido bajo la campana, que es de material duro y con un

Forro blando y absorbente.

Barreras

Si no se puede controlar el ruido en la fuente, puede ser necesario aislar la máquina, alzar barreras que disminuyan el sonido entre la fuente y el trabajador o aumentar la distancia entre el trabajador y la fuente. (Aunque esto puede ser difícil hacerlo en muchos casos.).
En el gráfico siguiente figura un método sencillo de saber cómo se reduce el sonido conforme a la distancia.
Si una pequeña fuente sonora produce un nivel de sonido de 90 dB a una distancia de 1 metro, el nivel sonoro a una distancia de 2 metros será de84 dB, a 4 metros de 78 dB, etc.
En el propio trabajador

El control del ruido en el propio trabajador, utilizando protección de los oídos es, desafortunadamente, la forma más habitual, pero la menos eficaz, de controlar y combatir el ruido.
Obligar al trabajador a adaptarse al lugar de trabajo es siempre la forma menos conveniente de protección frente a cualquier riesgo.
Tipos de protección de los oídos:

  • Tapones de oídos

  • Orejeras.

Ambos tienen por objeto evitar que un ruido excesivo llegue al oído interno.

Los tapones para los oídos se meten en el oído y pueden ser de materiales muy distintas, entre ellas caucho, plástico o cualquier otra que se ajuste bien dentro del oído.
Son el tipo menos conveniente de protección del oído, porque no protegen en realidad con gran eficacia del ruido y pueden infectar los oídos si queda dentro de ellos algún pedazo del tapón o si se utiliza un tapón sucio. No se debe utilizar algodón en rama para proteger los oídos.
Tapones de oídos y orejeras:

1) Fibras refractarias al ruido que se pueden moldear;
2) Fibras acústicas recubiertas de plástico;
3) Plástico expandible;
4) Tapones de oídos de plástico que se pueden utilizar más de una vez;
5) Orejeras.





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