Resumen del capitulo II 46




descargar 2.05 Mb.
títuloResumen del capitulo II 46
página10/55
fecha de publicación16.01.2016
tamaño2.05 Mb.
tipoResumen
b.se-todo.com > Documentos > Resumen
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   55

2.5 HACCP


El HACCP fue desarrollado por la NASA en los años 60’, con la finalidad de diseñar y producir alimentos para el espacio, los cuales debían estar libres de patógenos que pudiesen causar alguna enfermedad a la tripulación, ya que los métodos tradicionales no daban la suficiente garantía de producir alimentos seguros. Posteriormente, en 1973 el HACCP fue implementado exitosamente en el proceso de elaboración de alimentos enlatados de baja acidez y en 1986, dada la creciente inquietud de los norteamericanos por la seguridad en el consumo de los pescados y mariscos, el Congreso de EE.UU. dispuso que el NMFS (National Marine Fisheries Service) diseñara un programa obligatorio de inspección de productos del mar basado en HACCP. En 1991, el FDA (Food & Drug Administration) y el NOAA (National Oceanic & Atmospheric Administration), inician en EE.UU. un programa voluntario de inspección de productos pesqueros basado en HACCP. Por otro lado, a partir de 1992 el gobierno canadiense, en conjunto con la industria pesquera de ese país, implementan un Programa de Administración de Calidad (QMP-Quality Management Program) basado en HACCP.


Figura II: Historia del HACCP

Para el caso de la Unión Europea, existe el Reglamento (CE) N° 852/2004 (29/04/2004) que reemplaza la Directiva 93/43/EEC, donde se establecen normas generales destinadas a los operadores de empresa alimentaria en materia de higiene de los productos alimenticios, teniendo particularmente en cuenta los principios siguientes: historia del haccp.png

  • El operador de empresa alimentaria es el principal responsable de la seguridad alimentaria.

  • La necesidad de garantizar la seguridad alimentaria a lo largo de la cadena alimentaria, empezando en la producción primaria.

  • La importancia de que los alimentos que no pueden almacenarse con seguridad a temperatura ambiente, en particular los alimentos congelados, mantengan la cadena de frío.

La aplicación general de procedimientos basados en los principios de análisis de peligros y puntos de control crítico que, junto con la aplicación de prácticas higiénicas correctas, debería reforzar la responsabilidad de los operadores de empresa alimentaria.

En Estados Unidos, el CFR, título 21, agrupa toda la legislación relacionada con Alimentos y Drogas, en las cuales, la Parte 110 se refiere a las Buenas Prácticas de Manufactura, la Parte 120 a la aplicación del HACCP en jugos y la Parte 123 a la aplicación del HACCP en productos pesqueros. Por su parte, el Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA, United States Department of Agriculture,), a través de su Servicio de Inspección de Seguridad Alimentaria (FSIS, Food Safety Inspection Service), estableció en 1999 la implementación de HACCP en plantas procesadoras de carnes y aves. Las agencias encargadas de la regulación e inspección de los sistemas HACCP en Estados Unidos son la FDA, quien tiene a su cargo todos los alimentos (nacionales e importados), a excepción de las carnes, aves y huevos procesados (USDA) y el CFSAN (Center of Food Safety and Nutrition), quien regula la aplicación del HACCP para productos pesqueros, jugos y productos lácteos. Para el caso de los productos lácteos, aún es un sistema voluntario.

En México el documento de referencia para la implementación es la “Guía Análisis de Riesgos, Identificación y Control de Puntos Críticos”, publicado por la Secretaría de Salud de México en Agosto del 2000.

Principios del HACCP


El sistema HACCP consiste en la descripción y determinación de peligros asociados con todas las etapas consideradas en los procesos de manejo de un alimento, desde la adquisición de la materia prima hasta la venta y consumo del producto, más la identificación de los puntos críticos de control en los cuales es necesario controlar los peligros que se han identificado en el establecimiento de procedimientos a través de los cuales se puedan monitorear efectivamente los puntos de control críticos.

El HACCP, es una poderosa herramienta de gestión la cual entrega los cimientos para un programa de aseguramiento de calidad efectivo. Sin embargo, se debe reconocer, que es solamente una herramienta y por lo tanto, necesita ser usada adecuadamente, y que el análisis es específico para cada planta o línea de operación y para un producto en particular. El análisis necesitará ser revisado cada vez que aparezcan nuevos patógenos o que hayan cambios en los parámetros del proceso.


Figura II: Principios del HACCP

El sistema HACCP tiene siete principios reconocidos internacionalmente, los cuales, de acuerdo a lo establecido por el “Codex Alimentarius”, se aplican recorriendo 12 pasos bien establecidos en la tabla II-13 (Los pasos 6 al 12 corresponden a los 7 Principios conocidos de la Metodología del HACCP.): principios de haccp.png

Tabla : Pasos del HACCP

No

Paso

Descripción

1

Formación del equipo de trabajo

Para que la aplicación del sistema HACCP sea plenamente eficaz, se deberá reunir y manejar en forma efectiva los conocimientos, experiencia e información necesaria. Para ello es deseable que se conforme un equipo HACCP multidisciplinario. Cuando esto no sea posible se podrá solicitar asesoramiento técnico de fuentes externas.

2

Descripción del producto

Una descripción completa del producto debe ser realizada. La misma siempre deberá incluir información pertinente a la inocuidad del mismo. Típicamente esta información incluye datos de composición físico-química, incluyendo pH, etc.; tratamientos efectuados para la destrucción de microorganismos (por ej. Tratamientos térmicos, utilización de salmueras, ahumado, etc.); envase, durabilidad, condiciones de almacenamiento y distribución y cualquier otra información relevante para la inocuidad del producto.

3

Determinación de la aplicación (uso previsto del producto)

Esto debe basarse en el uso previsto por el usuario o consumidor final. Se debe determinar por ej. si el alimento en cuestión está destinado a grupos de población vulnerables (ancianos, lactantes, enfermos celíacos, etc.). Se debe tener en cuenta el empleo que un usuario puede hacer del alimento cuando este es usado como semi-elaborado o ingrediente de otros, por ej. se debería considerar si se utilizará directamente, si se someterá a tratamiento térmico posterior , etc.

4

Elaboración del diagrama de flujo

El equipo HACCP deberá elaborar un diagrama de flujo que cubra todas las fases de la operación, teniendo en cuenta las etapas anteriores y posteriores a la misma.

5

Comprobación del diagrama de flujo

La validez del diagrama de flujo elaborado debe verificarse in situ en todas las etapas, y enmendarlo cuando sea necesario.

6

Identificar y analizar los peligros potenciales asociados a un producto, proceso o planta específicos

Ello implica la identificación de los posibles peligros asociados con la producción de alimentos en todas las fases (incluyendo el método de preparación y tipo de consumidor), la evaluación de la probabilidad de que los mismos se produzcan y el establecimiento de las medidas preventivas para su control.

7

Determinar los Puntos de Control Críticos (PCC) que controlan los peligros identificados

La aplicación de una secuencia lógica de decisiones que permite identificar si la fase o materia prima constituye un PCC. En tal sentido se deberán tener en cuenta todos los puntos relevados en el análisis de peligros, que razonablemente se pudiera prever que se presentarán, Tal secuencia de decisión , denominada usualmente “árbol de decisiones”, figura 1, deberá utilizarse como guía en la determinación de los PCC, pero puede suceder que no pueda ser aplicada a todas las situaciones, por lo que la misma no es excluyente, permitiéndose también la utilización de otros enfoques

8

Establecer los límites críticos para cada PCC

Los límites críticos están constituidos generalmente por parámetros mensurables. Entre los criterios usualmente aplicados se pueden mencionar las mediciones de temperatura, tiempo, porcentaje de humedad, pH, cloro disponible, así como también ciertas evaluaciones subjetivas tales como el aspecto y la textura del alimento.

Es fundamental dejar en claro que los Límites Críticos establecen la diferencia en cada PCC, entre productos seguros y peligrosos

9

Establecer los procedimientos de monitoreo de los límites críticos

El equipo de HACCP determina los criterios mediante el establecimiento de acciones específicas de monitoreo, así como también la frecuencia del método, lugar del monitoreo y la designación de un responsable directo.

10

Establecer las acciones correctivas a tomar cuando el monitoreo detecte una desviación de los límites críticos (es decir, cuando el PCC no está bajo control)

Asignar en el plan de HACCP, una o más acciones que permitan la rectificación en el caso de producirse alguna desviación fuera de los límites críticos establecidos, asegurando que el PCC vuelva a estar bajo control.

11

Establecer procedimientos de verificación para determinar si el plan HACCP es efectivo

Utilizar métodos, procedimientos y ensayos de verificación y comprobación, entre los cuales se incluye el muestreo aleatorio y el análisis correspondiente. Entre las actividades de verificación que podrían llevarse a cabo se pueden mencionar:

¿Auditar el sistema HACCP y de sus registros?

¿Verificar las desviaciones y el destino del producto?

¿Operaciones que confirmen que los PCC estén bajo control?

12

Establecer sistemas de registros para documentar todos los procedimientos apropiados y los registros del plan HACCP

Deberá documentarse la totalidad de los procedimientos y para ello se deberá contar con los registros de las desviaciones, de PCC (referidos a inocuidad del producto, ingredientes, elaboración, envasado, almacenamiento y distribución), así como también cualquier modificación introducida en el sistema HACCP ya implementado es básicamente para poder demostrar, a través de los registros, que el HACCP está funcionando bajo control y que se ha realizado una acción correctiva cuando se ha producido alguna desviación. Lo cual implica que la fabricación de los productos es segura.



Análisis de Peligros


El HACCP considera los peligros como agentes biológicos, químicos o físicos (figura II-17), que pueden causar daños en la salud del consumidor de manera inmediata o tardía, por la única ingestión o por la ingestión reiterada. Para la empresa los peligros significativos, es decir, los riesgos son considerados en base a la probabilidad de ocurrencia de un peligro potencial, cuando esta se detecta alta; el peligro lo consideramos como un riesgo. Para los peligros potenciales tenemos en consideración las normas regulatorias, recomendaciones de nuestros clientes y la propia experiencia, nuestra empresa, considera los peligros potenciales mencionados en la tabla 13.

Las enfermedades transmitidas por alimentos son causadas por más de 200 patógenos (agentes que pueden causar enfermedades) diferentes trasmitidos por alimentos, de los cuales conocemos actualmente. Éstos incluyen virus, bacterias, parásitos y toxinas, más un gran número de contaminantes químicos potenciales y metales. La variedad de agentes relacionados con enfermedades transmitidas por alimentos ha crecido sostenidamente en las últimas décadas y existe la gran posibilidad de que esta lista continúe aumentando. peligros b,q,f.gif



Figura II: Clasificación de peligros



Tabla : Peligros Biológicos

Bacterias (formadoras de esporas)

Bacterias (no formadoras de esporas)

Protozoos y parásitos

Clostridium botulinum

Brucella abortis

Cryptosporidium parvum

Clostridium perfringens

Brucella suis

Diphyllobothrium latum

Bacillus cereus Rotavirus

Campylobacter spp.

Entamoeba histolytica

 

Escherichia coli patógenas

Giardia lamblia

Virus

(E. coli 0157:H7, EHEC, EIEC, ETEC, EPEC)

Ascaris lumbricoides

Hepatitis A y E

Listeria monocytogenes

Taenia solium

Virus del grupo Norwalk

Salmonella spp. (S. typhimurium, S. enteriditis)

Taenia saginata

Rotavirus

Shigella (S. dysenteriae)

Trichinella spiralis

 

Staphylococcus aureus




 

Streptococcus pyogenes




 

Vibrio cholerae




 

Vibrio parahaemolyticus




 

Vibrio vulnificus

 

 

Yersinia enterocolitica

 

Tomado de sistemas de calidad e inocuidad de los alimentos de la FAO – Manual de capacitación capítulo tres “El sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (APPCC)” modulo 6

Tabla : Peligros Físicos

Material

Posibles daños

Fuentes

Vidrio

Cortes, hemorragia; posible necesidad de cirugía para encontrarlo o extraer

Botellas, botes, focos de luz, utensilios, cubiertas de manómetros, etc.

Madera

Cortes, infección, atragantamiento, posible necesidad de cirugía para extraer

Terreno, tarimas de madera, cajas de madera, materiales de construcción

Piedras

Atragantamiento, rotura de dientes

Terrenos, edificios

Metales

Cortes, infección; puede necesitar cirugía para extraer

Maquinaria, terrenos alambres, operarios

Aislantes

Atragantamiento; efectos a largo plazo en el caso de asbestos

Materiales de construcción

Huesos

Atragantamiento

Elaboración incorrecta

Plásticos

Atragantamiento, cortes, infección; puede necesitar cirugía para extraer

Embalajes, envases, plataformas de carga, equipo

Efectos personales

Atragantamiento, cortes, rotura de dientes; puede necesitar cirugía para extraer

Empleados

Tomado de sistemas de calidad e inocuidad de los alimentos de la FAO – Manual de capacitación capítulo tres “El sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (APPCC)” modulo 6

Tabla : Peligros Químicos

Substancias químicas naturales

Substancias químicas añadidas

Alérgenos

Bifenilos policlorados (BPC)

Micotoxinas (por ejemplo, aflatoxinas)

Productos químicos de uso agrícola

Aminas biógenas (histamina)

Plaguicidas

Ciguatera

Fertilizantes

Toxinas de setas

Antibióticos

Toxinas en moluscos

Hormonas del crecimiento

Toxina paralizante

Sustancias prohibidas

Toxina diarreica

Directas

Toxina neurotóxica

Indirectas

Toxina amnésica

Elementos y compuestos tóxicos

Alcaloides de la pirrolizidina

Plomo

Fito-hemoaglutinina

Zinc

 

Cadmio

Materiales para envasado

Mercurio

Sustancias plastificantes

Arsénico

Cloruro de vinilo

Cianuro

Tintas para imprimir/codificar

Aditivos alimentarios

adhesivos

Vitaminas y minerales

Plomo

Contaminantes

Hojalata

Lubricantes

 

Productos de limpieza

 

Productos desinfectantes

 

Revestimientos

 

Pinturas

 

Refrigerantes

 

Productos químicos para tratamiento de aguas o vapor

 

Productos químicos para el control de plagas

Tomado de sistemas de calidad e inocuidad de los alimentos de la FAO – Manual de capacitación capítulo tres “El sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (APPCC)” modulo 6

Tabla : Clasificación de peligros

Tipo peligro

Peligro potencial

Severidad

Probabilidad

Peligro significativo

Biológico

Contaminación fecal, confirmada por presencia de organismos Coliformes fecales, puede indicar la presencia de particularmente de E Coli (determinación microbiológica).

Pueden causar cólera, disentiría o gastro-enteritis

Baja ya que la probabilidad de contaminación humana depende de las medidas preventivas y prácticas de higiene en la planta

Tiene que ser considerado como peligro significativo en la materia prima de recepción independientemente de un buen historial

Químico

Elementos más frecuentemente encontrados en México: Metales pesados, Arsénico, Plomo

Depende de la concentración de cada componente

Baja: Basarse en resultados de análisis en Producto Terminado

Generalmente no

Agentes de sanitización

Depende de la concentración de cada componente (%)

Baja: Generalmente gracias a las Buenas Prácticas de Sanitización

Generalmente no

Lubricantes, grasas

Depende de la concentración de cada componente para lubricación

Baja, lubricantes y grasas son grado H1

Generalmente no

Elementos en contacto con Producto en Proceso y terminado:
Superficie de equipos: mezcladores, tolvas, envasadoras, utensilios etc.

Depende de la concentración de cada componente

Baja: las fichas técnicas de proveedores demuestran la aprobación por contacto con alimentos

Generalmente no

Físico

Vidrio: No esta permitido

Grave, ya que causa desgarres y ocasionar la muerte

Baja: Debido al programa de control de vidrio y astillables

Tiene que ser considerado como peligro significativo

Metal, madera, huesos, piedras, cartón

Grave: Si el tamaño es mayor a 4 mm, según la USDA para niños

Baja: debido al tamiz utilizado




Los síntomas de enfermedades transmitidas por alimentos van desde malestar estomacal ligero hasta síndromes neurológicos, hepáticos y renales con peligro de muerte. Los siguientes microorganismos han sido identificados como los mayores causantes de enfermedades transmitidas por alimentos, enunciados en la tabla 17 cuáles son y como evitarlos.




Tabla : Clasificación de bacterias, enfermedades y síntomas

Figura

Nombre

Origen y enfermedad

Síntomas

campylobacter jejuni


Campylobacter jejuni


Bacterias en aves de corral, ganado y ovejas, pueden contaminar la carne y la leche de estos animales. Principales fuentes de alimentos crudos: aves de corral crudas, carne y leche no pasteurizada Es la causa mas común de diarrea; Origen: Carnes y pollos crudos o mal cocinados, leche cruda y agua sin tratamiento

Inicio: Generalmente de 2 a 5 días después de comer.

Síntomas: Diarrea, dolores abdominales, fiebre, y algunas veces heces fecales con sangre. Dura entre 7 y 10 días.

listeria monocytogenes


Listeria monocytogenes


Se encuentra en quesos blandos, leche no pasteurizada, productos de mar importados, carne de jaiba cocinada y congelada, camarones cocinados, y surimi cocinado (imitación de molusco). La Listeria, a diferencia de muchos otros microorganismos, es resistente al calor, sal, nitritos y acidez. Sobreviven y crecen a bajas temperaturas. Causa listeriosis, una enfermedad grave en mujeres embarazadas, recién nacidos y adultos con un sistema inmune débil. Origen: suelo y agua.  Se ha encontrado en productos lácteos incluyendo quesos blandos así como también en carne cruda y mal cocida, en  pollos y productos del mar frescos o en conserva

Inicio: De 7 a 30 días después de comer, pero la mayoría de los síntomas se han reportado después de 48-72 horas del consumo de los alimentos contaminados.

Síntomas: Fiebre, dolor de cabeza, náuseas, y vómitos. Afecta principalmente a mujeres embarazadas y sus fetos, recién nacidos, personas de edad avanzada, personas con cáncer, y a aquellos con un sistema inmune débil. Puede causar muerte del feto y del niño.

clostridium perfringens


Clostridium botulinum

Las esporas de esta bacteria están ampliamente distribuidas. Pero estas bacterias producen la toxina solamente en un ambiente anaeróbico (sin oxígeno) de baja acidez. Se ha encontrado en una gran variedad de alimentos enlatados, como maíz, frijoles verdes, sopas, espárragos, champiñones, atún, y paté de hígado. También en carnes preparadas, jamón, salchichas, berenjenas rellenas, langosta, y pescado ahumado y salado. Este organismo produce la toxina que causa el botulismo, una enfermedad caracterizada por parálisis muscular.  Origen: Alimentos preparados en el hogar y aceite de hierbas

Inicio: Generalmente de 4 a 36 horas después de comida.

Síntomas: Síntomas neurotóxicos que incluyen visión doble, dificultad para tragar, dificultad al hablar, y parálisis progresiva del sistema respiratorio.

Busque atención médica inmediata. El botulismo puede ser fatal.

e. coli o157:h7


E. coli O157:H7

Las maneras más comunes de ser infectados son de persona a persona: Esto puede ocurrir cuando las personas no se lavan bien las manos frecuentemente, especialmente antes de comer, antes de preparar los alimentos, después de ir al baño o después de cambiar los pañales, y luego de tener contacto con animales, especialmente los animales de fincas. Una bacteria que puede producir una toxina mortal. Origen: carnes mal cocidas, especialmente hamburguesas, leche cruda y productos agrícolas

Inicio: de 3 a 4 días, y hasta 2 a 8 días, luego de ser infectado. Algunas personas no muestran ningún síntoma; sin embargo, estas personas pueden seguir infectando a otros.

Síntomas: pueden incluir: diarrea; diarrea con sangre también es común, calambres/dolores estomacales, severos, nauseas deshidratación, falta de fiebre; o si hay fiebre, una muy liviana, el síndrome Urémico Hemolítico (HUS-por sus siglas en inglés), una complicación seria que ocurre en personas de alto riesgo tales como en los niños y personas mayores, en el cual puede ocurrir un fallo del hígado y hasta la muerte

salmonella


Shigella


Está presente en la leche y productos lácteos, aves de corral y ensalada de papas. Los alimentos se contaminan cuando un portador humano no se lava las manos y tiene contacto con líquidos o alimentos que no son cocinados posteriormente. Los organismos se multiplican en alimentos que han sido dejados a temperatura ambiente. Produce aproximadamente 300.000 casos de enfermedades diarreicas. La falta de higiene hace que Shigella sea fácilmente transmitida de persona en persona.  Origen: ensaladas, leche, productos lácteos y agua sucia.

Inicio: de 1 a 7 días después de comer.

Síntomas: Espasmos abdominales, diarrea, fiebre, algunas veces vómitos, y sangre, pus, o mucosidad en las heces fecales.

shigella


Salmonella

Los alimentos más frecuentemente involucrados son las carnes crudas, aves de corral, leche y otros productos lácteos, camarones, ancas de rana, levaduras, coco, pastas y chocolate. Es la segunda causa más común de enfermedades transmitidas por alimentos. Es responsable de millones de casos al año de enfermedades transmitidas por alimentos; Origen: huevos crudos y mal cocidos, pollos y carnes mal cocidas, productos lácteos, mariscos, frutas y vegetales

Inicio: Generalmente de 8 a 12 horas después de comer.

Síntomas: Dolor abdominal y diarrea, y algunas veces náuseas y vómitos. Los síntomas duran un día o menos y usualmente son moderados. Pueden ser más serios en personas de edad avanzada o débiles.

staphylococcus aureus


Staphylococcus aureus

La toxina es producida cuando los alimentos contaminados con la bacteria son dejados demasiado tiempo a temperatura ambiente. Las carnes, aves de corral, atún, ensalada de papas y macarrones, y pastelería rellena con crema son ambientes propicios para que estas bacterias produzcan la toxina. Esta bacteria produce una toxina que causa vómitos al poco tiempo de ser ingerida. Origen: alimentos cocinados con alto contenido en proteínas (ejemplos: jamón cocido, ensaladas, productos de pastelería, productos lácteos).

Inicio: Generalmente de 30 minutos a 8 horas después de comer.

Síntomas: Diarrea, vómitos, náusea, dolores abdominales, espasmos y cansancio. Dura de 24 a 48 horas. Es raramente mortal.

vibrio vulnificus


Vibrio vulnificus

Las bacterias viven en aguas costeras y pueden infectar humanos ya sea a través de heridas abiertas o por el consumo de mariscos contaminados. Las bacterias son más abundantes en climas cálidos. Causa gastroenteritis o un síndrome conocido como septicemia primaria. Las personas con enfermedades del hígado son especialmente de alto riesgo.  Origen: mariscos crudos o mal cocidos

Inicio: Repentino.

Síntomas: Resfriado, fiebre, y/o cansancio. Personas de alto riesgo son aquellas con problemas del hígado, con niveles disminuidos de ácidos gástricos (estomacales) y sistemas inmunes débiles.

Tomado de la siguiente pagina: http://www.foodsafety.gov/~fsg/bac/s10least.html (8/dic/08)
En relación a la certificación del Sistema HACCP, existen varias normas cuyo objetivo es otorgar una certificación acreditada. Si bien no existe una norma única aceptada internacionalmente, la Iniciativa Global de Seguridad Alimentaria (GFSI-Global Food Safety Iniciative), a partir del año 2000, ha establecido el reconocimiento de estándares como equivalentes. La GFSI fue creada en mayo del 2000 con los objetivos de:

  • Promover la seguridad alimentaria

  • Asegurar la protección del consumidor

  • Fortalecer la confianza del consumidor

  • Homologar los estándares de gestión de seguridad alimentaria

En la actualidad se han reconocido como Estándares equivalentes a la Norma Holandesa, “Criterios para la evaluación de un sistema HACCP operacional” (Criteria for Assessment of and Operational HACCP System)–enero, 1999; al Estándar Técnico BRC (British Retail Consortium) “Norma Técnica para Compañías Proveedoras de Productos Alimenticios al Detalle” (Technical Standard for Companies Supplying Retailer Branded Food Products)– tercera versión junio 2004; al IFS (International Food Safety) y al estándar SQF 2000 (Safe Quality Food).

La Norma ISO 22000:2005; “Sistemas de Gestión de la Inocuidad de Alimentos – Requerimientos para todas las organizaciones en la cadena alimentaria”, se publicó en septiembre del 2005 la cual está alineada con la Norma ISO 9001:2000, La ISO-22000 la explicaremos a continuación ya que es una de las primeras normas que hacen explícita la necesidad de implementar la metodología del HACCP a lo largo de toda la cadena alimentaria.
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   55

similar:

Resumen del capitulo II 46 iconResumen del capitulo II

Resumen del capitulo II 46 iconResumen del Novak (capítulo 31) y clase

Resumen del capitulo II 46 iconSegunda parte mapas del viaje interior capítulo Lecciones espirituales...

Resumen del capitulo II 46 iconResumen Capítulo 5 -9

Resumen del capitulo II 46 iconResumen Capitulo I

Resumen del capitulo II 46 iconResumen de la cuarto capitulo

Resumen del capitulo II 46 iconResumen capítulo 5 trastornos genéticos 2-24

Resumen del capitulo II 46 iconResumen en el primer capítulo de esta investigación establecemos...

Resumen del capitulo II 46 iconResumen capitulo XII. Funcionalismo estadounidense

Resumen del capitulo II 46 iconResumen capítulo IV trastornos hemodinamicos, enfermedad tromboembolica y shock




Todos los derechos reservados. Copyright © 2019
contactos
b.se-todo.com