2011 Unidad 1: Evolución del Mantenimiento




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Fase 4. Optimización de la preparación


Hay dos enfoques posibles:

  1. Utilizar un diseño uniforme de los productos o emplear la misma pieza para distinto producto (diseño de conjunto);

  2. Producir las distintas piezas al mismo tiempo (diseño en paralelo)





Técnicas para la reducción del cambio de modelo

  1. Estandarizar las actividades de preparación externa

  2. Estandarizar solamente las partes necesarias de la máquina

  3. Utilizar un elemento de fijación rápida

  4. Utilizar una herramienta complementaria

  5. Usar operaciones en paralelo

  6. Utilizar un sistema de preparación mecánica

Mejora continua (Kaizen)

Proviene de dos ideogramas japoneses: “Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo” Los dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la Ingeniería Industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarización de los procesos. Su práctica requiere de un equipo integrado por personal de producción, mantenimiento, calidad, ingeniería, compras y demás empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad, y de los métodos de trabajo por operación. Además, Kaizen también se enfoca a la eliminación de desperdicio, identificado como “muda”, en cualquiera de sus seis formas.

La estrategia de Kaizen empieza y acaba con personas. Con Kaizen, una dirección envuelta guía a las personas para mejorar su habilidad de encontrar expectativas de calidad alta, costo bajo, y entrega en el tiempo continuamente. Kaizen transforma compañías en Competidores Globales Superiores.






Los diez mandamientos de Kaizen

  1. El desperdicio ('muda' en japonés) es el enemigo público número 1; para eliminarlo es preciso ensuciarse las manos.

  2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.

  3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de los cuadros intermedios, sea personal de base, no es elitista.

  4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin inversiones significativas; no destina sumas astronómicas en tecnología y consultores.

  5. Se aplica en cualquier lado; no sirve sólo para los japoneses.

  6. Se apoya en una "gestión visual", en una total transparencia de los procedimientos, procesos, valores, hace que los problemas y los desperdicios sean visibles a los ojos de todos.

  7. Centra la atención en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en japonés).

  8. Se orienta hacia los procesos.

  9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de mejora debe venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las personas (orientación personal para la calidad, trabajo en equipo, cultivo de la sabiduría, elevación de lo moral, auto-disciplina, círculos de calidad y práctica de sugestiones individuales o de grupo).

  10. El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.

Pasos para implantar Kaizen

Paso 1. Selección del tema de estudio

El tema de estudio puede seleccionarse empleando diferentes criterios:

  • Objetivos superiores de la dirección industrial

  • Problemas de calidad y entregas al cliente

  • Criterios organizativos

  • Posibilidades de replicación en otras áreas de la planta

  • Relación con otros procesos de mejora continua

  • Mejoras significativas para construir capacidades competitivas desde la planta

  • Factores innovadores y otros

Paso 2. Crear la estructura para el proyecto

La estructura frecuentemente utilizada es la del equipo multidisciplinario. En esta clase de equipos intervienen trabajadores de las diferentes áreas involucradas en el proceso productivo como supervisores, operadores, personal técnico de mantenimiento, compras o almacenes, proyectos, ingeniería de proceso y control de calidad.

Paso 3. Identificar la situación actual y formular objetivos

En este paso es necesario un análisis del problema en forma general y se identifican las pérdidas principales asociadas con el problema seleccionado. En esta fase se debe recoger o procesar la información sobre averías, fallos, reparaciones y otras estadísticas sobre las pérdidas por problemas de calidad, energía, análisis de capacidad de proceso y de los tiempos de operación para identificar los cuellos de botella, paradas, etc. Esta información se debe presentar en forma gráfica y estratificada para facilitar su interpretación y el diagnóstico del problema. Una vez establecidos los temas de estudio es necesario formular objetivos que orienten el esfuerzo de mejora.

Paso 4: Diagnóstico del problema

Antes de utilizar técnicas analíticas para estudiar y solucionar el problema, se deben establecer y mantener las condiciones básicas que aseguren el funcionamiento apropiado del equipo. Estas condiciones básicas incluyen: limpieza, lubricación, chequeos de rutina, apriete de tuercas, etc. También es importante la eliminación completa de todas aquellas deficiencias y las causas del deterioro acelerado debido a fugas, escapes, contaminación, polvo, etc. Esto implica realizar actividades de mantenimiento autónomo en las áreas seleccionadas como piloto para la realización de las mejoras enfocadas.

Las técnicas analíticas utilizadas con mayor frecuencia en el estudio de los problemas del equipamiento provienen del campo de la calidad. Debido a su facilidad y simplicidad tienen la posibilidad de ser utilizadas por la mayoría de los trabajadores de una planta. Las técnicas más empleadas por los equipos de estudio son:

  • Método Why & Why conocida como técnica de conocer porqué.

  • Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFES)

  • Análisis de causa primaria

  • Método de función de los principios físicos de la avería

  • Técnicas de Ingeniería del Valor

  • Análisis de dados

  • Técnicas tradicionales de Mejora de la Calidad: siete herramientas

  • Análisis de flujo y otras técnicas utilizadas en los sistemas de producción Justo a Tiempo, SMED, etc..

Paso 5: Formular plan de acción

Una vez se han investigado y analizado las diferentes causas del problema, se establece un plan de acción para la eliminación de las causas críticas. Este plan debe incluir alternativas para las posibles acciones. A partir de estas propuestas se establecen las actividades y tareas específicas necesarias para lograr los objetivos formulados. Este plan debe incorporar acciones tanto para el personal especialista o miembros de soporte como ingeniería, proyectos, mantenimiento, etc., como también acciones que deben ser realizadas por los operadores del equipo y personal de apoyo rutinario de producción como maquinistas, empacadores, auxiliares, etc.

Paso 6: Implantar mejoras

Una vez planificadas las acciones con detalle se procede a implantarlas. Es importante durante la implantación de las acciones contar con la participación de todas las personas involucradas en el proyecto incluyendo el personal operador. Las mejoras no deben ser impuestas ya que si se imponen por orden superior no contarán con un respaldo total del personal operativo involucrado. Cuando se pretenda mejorar los métodos de trabajo, se debe consultar y tener en cuenta las opiniones del personal que directa o indirectamente intervienen en el proceso.

Paso 7: Evaluar los resultados

Es muy importante que los resultados obtenidos en una mejora sean publicados en una cartelera o paneles, en toda la empresa lo cual ayudará a asegurar que cada área se beneficie de la experiencia de los grupos de mejora.

Principios básicos para iniciar la implantación de Kaizen

  1. Descartar la idea de hacer arreglos improvisados

  2. Pensar en como hacerlo, no en porque no puedo hacerlo

  3. No dar excusas, comenzar a preguntarse porque ocurre tan frecuente

  4. No busques perfección apresuradamente, busca primero el 50% del objetivo

  5. Si cometes un error corrígelo inmediatamente

  6. No gastes dinero en Kaizen, usa tu sabiduría

  7. La sabiduría surge del rostro de la adversidad

  8. Para encontrar las causas de todos tus problemas, pregúntate cinco veces ¿Por qué?

  9. La sabiduría de 10 personas es mejor que el conocimiento de uno

  10. Las ideas de Kaizen son infinitas

Los Eventos Kaizen


¿Qué es el evento Kaizen?

Es un Programa de Mejoramiento Continuo basado en el trabajo en equipo y la utilización de las habilidades y conocimientos del personal involucrado. Utiliza diferentes herramientas de Manufactura Esbelta para optimizar el funcionamiento de algún proceso productivo seleccionado.
3.5.13.4.2 Objetivo del Evento Kaizen

Mejorar la productividad de cualquier área o sección escogida en cualquier empresa, mediante la implantación de diversas técnicas y filosofías de trabajo de Manufactura Esbelta y técnicas de solución de problemas y detección de desperdicios basados en el estimulo y capacitación del personal.
Beneficios de Evento Kaizen

Los beneficios pueden variar de una empresa a otra, pero los típicamente encontrados son los siguientes:

  • Aumento de la productividad

  • Reducción del espacio utilizado

  • Mejoras en la calidad de los productos

  • Reducción del inventario en proceso

  • Reducción del tiempo de fabricación

  • Reducción del uso del montacargas

  • Mejora el manejo y control de la producción

  • Reducción de costos de producción

  • Aumento de la rentabilidad

  • Mejora el servicio

  • Mejora la flexibilidad

  • Mejora el clima organizacional

  • Se desarrolla el concepto de responsabilidad

  • Aclara roles

Programa de implantación

    1. Desarrollo de un compromiso con las metas de la empresa

  • Definición clara de metas y objetivos

  • Involucramiento y compromiso de las personas

  • Premios a los esfuerzos

    1. Establecer incentivos con el personal

  • No necesariamente en dinero

  • Debe ser al equipo de trabajo completo

  • Reconocimiento al esfuerzo y mejoras

    1. Trabajo en equipo

  • Kaizen promueve la participación del trabajo en equipo

  • Establece metas claras a los equipos

  • Todos participan en el equipo y todas las ideas son bienvenidas

    1. Liderazgo

El líder debe poner atención y considerar los problemas. Debe saber escuchar, transmitir actitudes e ideas positivas.

    1. Medición

Se realiza a través de gráficos, planes de acción, pizarrones de mejoras, etc.

Como se realiza un evento Kaizen

  • Un evento Kaizen se realiza generalmente en una semana

  • Se define los objetivos específicos del evento que generalmente son eliminar desperdicios en el área de trabajo

  • Se integra un equipo multidisciplinario de operadores, supervisores, ingenieros y técnicos

  • Según el objetivo, se da un entrenamiento sobre el tema y explicaciones muy sencillas, ya sea para mejorar el cambio de modelo con SMED, eliminar transportes y demoras, mantener el orden y limpieza con 5’S, mantenimiento autónomo con TPM

  • Se hace participar a la gente del Evento Kaizen con sus ideas de mejora sobre el objetivo, se analizan las ideas de los participantes

    • Se analiza el área de mejora, se toman fotos y videos, se discuten y analizan las ideas de todos, se genera un plan de trabajo y se trabaja en las mejoras

Mapa de proceso

Son todas las acciones actuales requeridas para elaborar un producto a través de los principales flujos esenciales para cada producto:

  1. El flujo de producción de la materia prima desde que está en manos del cliente

  2. El diseño del flujo desde el concepto hasta el lanzamiento

Es un gran dibujo, no de un proceso individual y el instructivo en su totalidad, no se optimiza la pieza. Es un dibujo o representación visual de cada proceso incluyendo el flujo del material y el flujo de la información.

¿Por qué el mapa de proceso es una herramienta esencial?

  • Ayuda a visualizar más que el proceso individual, por ejemplo: ensamble, soldadura, etc. en producción. Tú puedes ver el flujo.

  • Ayuda a ver más los desperdicios

  • Provee un lenguaje común para hablar acerca de procesos de manufactura

  • Toma decisiones acerca del flujo aparente para poder discutirlo. De otra forma, muchos detalles y decisiones en tu almacén ocurren por no tomar las decisiones

  • Muestra la conexión entre el flujo de información y el flujo de material. No es una herramienta más

  • Es más útil que una herramienta cuantitativa y los lay-outs producen una concordancia para no adicionar pasos, tiempo de entrega, distancia viajada, la cantidad de inventario

  • El mapa de proceso es una herramienta cualitativa, la cual describe a detalle el orden del flujo





Mtro. Jorge Adalberto Barreras García UTSLRC, Sonora

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