2011 Unidad 1: Evolución del Mantenimiento




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Actividades de planificación y control

La planeación: es la parte más importante del proceso administrativo y es la toma de decisiones constante que involucra los siguientes factores:

  1. Objetivos.- “Cuando y donde quiero llegar”.

  2. Políticas.- “Restricciones y/o limitaciones”.

  3. Métodos y procedimientos.- “Cómo queremos obtener el objetivo”.

  4. Programas.- “Cuando queremos aplicarlos en los equipos”.

  5. Presupuestos.- “Con qué dinero (recursos)”.

El objetivo; es una meta y que es el resultado final al que se desea llegar, orienta los esfuerzos y aclara el panorama. Y los atributos que este recibe es que puede ser realista, medible, alcanzable.

Los ejemplos que se pueden citar se encuentran en diversos departamentos:

  1. Departamento de producción:

  1. Aumenta la producción anual contra en año anterior.

  2. Disminuir los desperdicios.

  3. Incrementar la calidad.

  4. Bajas costos.

  1. Departamento de ventas

  1. Incrementar la participación de mercado.

  2. Optimizar tiempo de pedido y entrega.

  3. Bajar los inventarios y aumentar la rotación.

  1. Departamento de Mantenimiento

  1. Incrementar la disponibilidad de planta, departamento y maquinaria.

  2. Reducir el tiempo y número de fallas en el mantenimiento y realizar la programación.

  3. Bajar el costo.

  4. Incrementar confiabilidad de instalación, etc.

  1. Departamento de personal

  1. Demostrar interés del personal por lograr su autorrealización.

  2. Mejorar relaciones obrero-patronales (Minimizar conflictos, cero huelgas, etc.).

  3. Reducir accidentabilidad.


Políticas: En las políticas los puntos que más destacan principalmente son: Normas que limitan las acciones gerenciales, (escritas, verbales, o simplemente sobrentendidas); a demás de orientar a las acciones para alcanzar el objetivo dentro de límites impuestos por los recursos de la empresa; permitiendo una mejor delegación de autoridad, que norman los criterios de actuación y facilita la toma de decisiones en los departamentos de; Ventas, producción, calidad, Ingeniería y demás departamentos.
Procedimientos: Son las correspondientes a una serie de actividades interrelacionadas cronológicamente y sustituyen la forma o estilo de efectuar un trabajo.
Método: Una parte del procedimiento indica la manera de hacer una labor específica; y cuando se requiere mejorar un procedimiento es necesario estudiar cada uno de sus métodos (Ingeniería de Métodos) para: Optimizar el trabajo, Sistematizar o simplificar el trabajo.
Programas: Son considerados como listas o gráficas que muestran la línea a seguir para alcanzar un objetivo y las técnicas a utilizar; como ejemplo podemos citar una ruta crítica o diagrama de Gantt.
Presupuestos: Formatos trazados que demuestran las necesidades o resultados futuros a los que se presume llegan más imprescindibles para llevar a cabo un control y saber los grados de desviación contra el objetivo propuesto.
Controles: El servicio de mantenimiento de instalaciones, maquinaría y equipo en las empresas, busca reducir la mínimo las suspensiones de trabajo y hacer más eficaz el empleo de los recursos materiales y del recurso humano, de forma que el resultado de su combinación resulte con el menor costo posible.

La empresa necesita contar con una organización apropiada de la actividad de mantenimiento, posea controles adecuados para planear y programar sus actividades, mismas que tomarán en consideración las siguientes características de los actuales sistemas de producción:

  1. Incremento en la mecanización de los procesos productivos: reduce el costo de mano de pero exige mantenimiento y conservación de los sistemas.

  2. Oferta de maquinaría y equipo más tecnificado: Requiere de servicios de mantenimiento más especializado.

  3. Controlar inventarios de refacciones y accesorios: Detección y control de accesorios y refacciones que por su naturaleza son críticos.

  4. Mayor control del proceso productivo: Al reducir los inventarios en proceso de producción se evidencian los impactos por interrupción en las líneas de producción.

  5. Exigencias de mayor calidad en los productos: Necesidad de corregir de inmediato cualquier condición inapropiada del proceso de producción.

  6. La consecuencia de no atender en forma apropiada la actividad de mantenimiento se manifiesta de la siguiente forma:

  7. Mayor frecuencia de interrupción en las líneas de producción.

  8. Incremento en el pago por horas extras a los operadores de línea.

  9. Tendencia a preferir producir que dar mantenimiento a los bienes productivos.

  10. Ausencia de planes y programas de reposición de equipo para producir.

  11. Inadecuada selección de directivos y supervisores de mantenimiento.

  12. Deficiencia en la infraestructura para brindar el servicio de mantenimiento.

Las modernas técnicas y principios administrativos son aplicables a la actividad de mantenimiento para: Planificar sus tareas, documentar los procedimientos, medir y controlar su desempeño, programar adiestramiento de personal, establecer controles de costos, etc., lo que permitiría, entre otras cosas: reducir labores innecesarias, mejorar métodos de trabajo, diseñar y perfeccionar herramientas de trabajo, mejorar la productividad de la mano de obra, establecer dispositivos para control y evaluación de desempeño y control de costos de operación.
Ciclo de control

  1. Planear las actividades a realizar: Debemos de tomar en cuenta la estructura organizacional, personal y el sitio donde va a estar el centro de actividades.

  2. Realizar las actividades planeadas y monitorearlas: Debemos definir estándares y procedimientos para completar las tareas con rapidez y eficiencia siguiendo las políticas.

  3. Evaluar el procedimiento en base al monitoreo: De acuerdo a los resultados obtenidos, se tendrán que replantear las actividades planeadas. Además debemos establecer controles para evitar lo menos posible errores, debemos de tener cuidado de examinar los recurso con que se cuenta, como afectan las actividades al costo y el servicio que se presta al equipo.


Actividades Técnicas.

Pueden ser realizadas según diferentes sistemas, que luego trataremos, y que se aplican según las características de los bienes y según diversos criterios de gestión.

Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.

Alcanza a máquinas, herramientas aparatos e instrumentos, a equipos de producción, a los edificios y todas sus instalaciones auxiliares como agua potable, desagües, agua para el proceso, agua para incendios, pozos de agua y sistemas de bombeo, agua caliente y vapor con sus correspondientes generadores como calderas, intercambiadores de calor, instalaciones eléctricas monofásica y de fuerza motriz, pararrayos, balizamiento, instalación de aire comprimido, de combustibles, sistemas de aire acondicionado y de telefonía, equipos, aparatos y muebles de oficina, jardinería y rodados.

Ejecución y supervisión de actividades del mantenimiento.

El mantenimiento ejecuta y supervisa diferentes actividades, tales como: prueba inspección reemplazo, reinstalación, detección y análisis de fallas, calibración, reparación, modificación reconstrucción, lubricación y mejoramiento, a través de optimización de los recursos humanos y económicos, con el fin de mantener las condiciones de servicios establecidas según el diseño de los equipos, y de lograr el alcance de vida útil de los mismos.
Actividad 5: Elaborar una tabla comparativa de las actividades de oficina y en piso

Unidad 2: Clasificación del Mantenimiento.

Objetivo: El alumno establecerá el alcance y enfoque del mantenimiento en una empresa, en función de sus características.

Tema 1: Taxonomía de la conservación industrial

Uno de los problemas más trascendentales encontrados dentro de la empresa, del lenguaje común, y hasta en conferencias internacionales, es la falta de un verdadero significado para lo que es la administración del mantenimiento, y para uniformizar los conceptos de lo que es el mantenimiento. Un ejemplo de esto podrían ser las diferentes definiciones para un mismo termino o las diferentes clasificaciones que existen sobre esta actividad, para Dounce (2000) el mantenimiento es una división de la conservación, y la otra división es la preservación.

Para este autor preservación es lo que todos los demás autores consideran como mantenimiento, la mayoría de estos no hacen distinción entre el mantenimiento a maquinas y el que se le proporciona al servicio que da la maquina. En general, para algunos autores como Dounce (2000), el mantenimiento es un trabajo para prevenir el deterioro del rendimiento y funciones de la maquina, es decir, prevenir el mal funcionamiento, o falla de la maquinaria o equipo.

De esta forma existen varios ejemplos en los que una palabra que tiene un significado específico es utilizada erróneamente en el lenguaje diario. Por eta razón muchas veces cuando se implementa una nueva propuesta no es entendida correctamente por todo el personal, porque no significa lo mismo para todos, es decir, no hay uniformidad de criterios.

Taxonomía. Significa “ciencia que trata de los principios de la clasificación” (Salvat Editores, S.A., 1999)

Conservación

Trata de la protección del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este.

Dounce (1998, p.38) Toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y Técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

Es el conjunto de políticas, planes programas, normas y acciones, destinadas a asegurar la mantención de las condiciones que hacen posible la evolución y el desarrollo de las especies y ecosistemas del país.

La Conservación se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos.



Preservación: La acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes en el hábitat humano.

Proteger, resguardar anticipadamente a una persona, animal o cosa de algún daño o peligro. Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recién instalada, es un trabajo de Preservación Preventiva pero este mismo trabajo se calificará de Preservación correctiva si fue hecho para repararla.



En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen máquinas o recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la introducción de la electrónica y la informática, la automatización en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales se ha minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento está evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un técnico especializado en Software; Podemos considerar que en la mayoría de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos físicos exigen muchas labores de preservación; es necesario que durante la vida de cualquiera de sus máquinas o equipos, sean atendidos en su preservación con personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el técnico medio, el técnico, el especialista de taller y el especialista de fábrica y que además tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de Preservación. La Preservación se divide en Periódica, Progresiva y Total; analicemos cada una de ellas.



Preservación Periódica

Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar en donde éste está operando. La Preservación periódica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Técnico medio.

  • Preservación periódica (Primer nivel)

Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de Preservación asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo.

  • Preservación periódica (Segundo nivel)

Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se necesita un pequeño taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los ¨Primeros auxilios¨ que no requieren de mucho tiempo para su ejecución. En las Administraciones Telefónicas estos trabajos de Preservación son ejecutados, ya sea por personal de Operación o Mantenimiento, debido a la gran automatización y versatilidad de los equipos, lo que está ocasionando la necesidad de técnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez más enfocados al Software que al Hardware de las máquinas, ya que la Preservación en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento (al Servicio) maximizando.

Preservación progresiva

Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una forma más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es económico para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de Preservación más especializado, se prefiere contratar talleres en áreas cercanas. Por éste motivo, esta forma de Preservación se divide en:

  • Preservación Progresiva (Tercer nivel).

Atendida por el taller general de la fábrica con personal de características fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es más importante que el trabajo de análisis.

  • Preservación Progresiva (Cuarto nivel).

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos de Ingeniería civil Eléctrica, etcétera)

  • Preservación Progresiva (Quinto nivel).

Éste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.

Labor que dependiendo del equipo, del tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, haciéndole una rehabilitación total o un overhaul.
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