Exploracion y produccion unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos




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1.7.7.- Unidad de potencia hidráulica central:

La Unidad de potencia hidráulica central debe tener la capacidad para operar la llave hidráulica para aflojar y apretar tubulares, la cuña hidráulicas, los cabrestantes hidráulicos para las llaves de fuerza, el cabrestante hidráulico (Ezy Torq), elevador hidráulico del top drive, chango robotizado y el sistema de levantamiento y abatimiento del mástil. Deberá contar con tres bombas hidráulicas, cada una con capacidad de acuerdo a diseño del fabricante; dos bombas deberán ser accionadas por motor eléctrico y la otra con motor de combustión interna a diesel de 4 tiempos.

La unidad de potencia hidráulica estará instalada en un patín tipo petrolero con 4 (cuatro) orejas de izaje para manejo de la unidad, todo fabricado en acero estructural ASTM-A36, además de un techo para protección contra el sol y el agua diseñada para instalarse a nivel de suelo.
1.8.- Generalidades:

El diseño del tren central (Mástil-Subestructura) debe contar con un sistema de auto-deslizamiento de hasta 120 pies, con la tubería de perforación armada y estibada a su capacidad máxima, para poder utilizarse en macroperas, perforar varios pozos y ser versátil para moverse fácilmente en caso de siniestro. Debe contar con un mecanismo para alinear y/o nivelar el mástil y sub estructura al centro del pozo, al inicio y durante la operación del equipo. Debe contar con pizarras metálicas para montaje de conjunto subestructura-mástil de acuerdo a diseño de fabricante. Todos los pernos del mástil y subestructura deben ser de la dureza de acuerdo a la API SPEC 7K y contar con recubrimiento anticorrosivo (galvanizado o cadminizado), pasador de tornillo en ambos lados.
1.9.- ACCESORIOS: Cada Equipo de Perforación suministrado deberá tener integrado los siguientes accesorios.
1.9.1.- Sistema de Intercomunicación, voceo y video:

deberá contar con los dispositivos de intercomunicación y video instaladas de acuerdo a la siguiente relación:
Ubicación de las estaciones del Sistema de teléfono, voceo y video


Estación

Teléfono y voceo

Video

1

Changuero

Changuero

2

Piso de perforación

Piso de perforación

3

Área de preventores

Área de preventores

4

Presas de lodo

Área de tanques de combustible diesel

5

Caseta de vigilancia

Área de máquinas

6

PCR




7

Caseta del mecánico




8

Caseta del electricista




9

Cabina integral del perforador




10

Árbol de estrangulación





Para el control de esos dispositivos deberán incluir tres monitores de televisión, instalados: uno en la cabina integral del perforador (con selector de cámara), otro en el remolque del ITP y otro en la caseta del piso de perforación, además de tres bocinas exteriores que permitan el voceo en la localización del equipo.
1.9.2.- Guía del cable de la línea rápida y estabilizador de la línea muerta: De acuerdo a diseño del fabricante.
1.9.3.- Escalera: Escalera de acceso a la plataforma elevada (changuero) y área de la corona, con dispositivo de seguridad (retráctil) y guarda de protección, desde el nivel del piso de perforación.
1.9.4.- Sistema para maniobras: Compuesto por una pluma de uso general de 17 pies de longitud mínima, instalada en el mástil (lado del perforador) a 85 pies aproximadamente, medido desde el piso de trabajo, con rotación de 270 grados, para usarse con el malacate de maniobras, con poleas y cable, para una capacidad mínima de 11,000 libras (05 toneladas métricas), de acuerdo a diseño del fabricante.
1.9.5.- Dispositivo de escalada segura: Cable de seguridad retráctil para detener caídas y que cumpla las Normas OSHA y ANSI 10.14.
1.9.6.- Cinturón de escalada: Se deben suministrar cinco (5) Arneses para el cuerpo, clase I, que cumplan con las normas ANSI A10.14-1991, ANSI Z359.1-1992 y AS 1891.1 y la NRF-024-PEMEX-2001.
1.9.7.- Canastilla de elevación para trabajos en altura. Con capacidad de carga de 14,000 lb. (6350 Kg.) y probados a 28,000 lb. (12,700 Kg.), 4 cañas de sujeción para manos o amarre de línea de vida en un ángulo 45 grados para brindarle movilidad al personal que se encuentra dentro de la canastilla, Debe contar con Rodapié de acero al carbón con cantos redondos, de acuerdo a diseño. La canastilla deberá cumplir con la Normatividad siguiente: CODIGO AWS (American Welding Society), AWS D1. 1.2002, D14.1.1997 y FCAW E71T-1.
1.10.- SISTEMA PARA LODOS:
El sistema para lodos debe estar compuesto como mínimo por tres (3) presas metálicas para fluidos, con capacidad de 440 barriles (70 m³) cada una, medidos 30 cms abajo del tope de las presas, el fondo de las presas debe ser redondo para mejorar la agitación y homogenización del lodo. Cada una de las presas deberá contar con cobertizo de lámina lisa negra, abatibles de acuerdo a diseño del fabricante pero que viajen en las mismas presas. La cubierta de las presas deberá ser en su totalidad de rejilla tipo Irving de fibra de vidrio dentada antiderrapante. Deberá incluir red eléctrica de alimentación a los motores eléctricos de los agitadores de lodos y bombas centrífugas. La red eléctrica deberá estar contenida en tubería conduit; los tapones, sellos, cajas de registro, alumbrado, clavijas y receptáculos de seguridad deberán para áreas peligrosas Clase 1, División 1 a prueba de explosión. Las lámparas instaladas en cada presa para el alumbrado, deberán ser Clase 1, División 1 a prueba de explosión, todas las unidades eléctricas deberán contar con estación de botones para arranque y paro de motores.
La primera presa (Asentamiento) deberá incluir un desgasificador atmosférico compacto que cumpla la norma API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, con estación de botones para el motor eléctrico de C. A. será a prueba de explosión,la tubería de succión, descarga y boquilla aspersoras según diseño del fabricante, la bomba centrífuga requerida para proporcionar el líquido al desgasificador será para manejar 1100 GPM (250 m³/hr), el desgasificador deberá descargar a la atmósfera a una altura de 6 metros arriba del nivel del suelo. La presa deberá tener un compartimiento para desarenador, un compartimiento del separador de sólidos, un compartimiento de reserva, una área de trampa de arena y un agitador de lodos. La segunda presa (Mezclado) también incluirá un compartimiento de reserva, dos (2) compartimientos de mezcla con sus respectivos embudos, tanque de reactivos para fluidos de perforación con capacidad de un (1) metro cúbico y tres (3) agitadores de lodos. La tercera presa (Succión) también incluirá compartimiento de reserva, dos (2) compartimientos de succión, compartimiento para baches de cincuenta (50) barriles y tres (3) agitadores de lodos.
El sistema de presas también incluirá: Las válvulas, tubería en general (interconexión entre presas con sus válvulas de control y conexiones de golpe para desconexión rápida), escaleras, pasillos de interconexión de presas, accesos para limpieza (registros de 70x80 cms; atornillados y abisagrados y sellados herméticamente) y escala graduada de medición en metros cúbicos. Los agitadores de lodos deberán ser de 20 HP con reductor de velocidad acoplado a motor a prueba de explosión, alta eficiencia, Clase I división 1, 60 Hz. 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts, incluye flecha e impelente de acuerdo a diseño del fabricante, para agitación de lodos de perforación con una densidad de hasta 2.25 gr/cm³ considerando un valor máximo de 40% en volumen de sólidos en suspensión, además deberán estar instalados encima del piso de las presas y los impelentes de los mismos deben garantizar la óptima agitación o mezcla del lodo.
El sistema de presas deberán incluir: 2 (dos) bombas centrífugas supercargadoras para las bombas de lodo en la presa de succión, 2 (dos) Bombas centrifugas mezcladoras en la presa de mezcaldo y 2 (dos) bombas centrifugas mezcladoras de alimentación al desarenador y pistolas de fondo. El impelente de las bombas centrifugas sera acuerdo a diseño del fabricante, teniendo en cuenta que su uso será para manejar fluidos de hasta 2.25 gr/cm³ de densidad además las bombas deberán tener un sello mecánico dual y deberán ser accionada con motor eléctrico de CA., de alta eficiencia, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts., a prueba de explosión Clase I división 1. Se deberá incluir líneas, válvulas y conexiones bridadas de baja presión que aseguren su optima operación. Estas bombas deben ser instaladas en el patín de la presa que corresponda y su configuración deberá de acuerdo al diseño del fabricante y su capacidad será acorde a la función que desempeñe.
1.10.1.- Estación para análisis de lodos: Estación para análisis de lodos con mesa de trabajo y tarja de acero inoxidable, de acuerdo a diseño del fabricante ubicado entre las presas de succión y asentamiento, deberá incluir lámpara de alumbrado Clase 1, División 1 con 2 contactos 110 volts de CA.
1.10.2.- Tanque de viajes: El tanque de viajes debe estar montado en patín tipo petrolero, instalado junto a la presa de asentamiento, con una capacidad mínima de cincuenta (50) barriles, (8 m³) y dividido en dos compartimientos de igual capacidad, el tanque de viaje deberá tener instalado dos (2) bombas centrifugas accionadas cada una con motor eléctrico de CA., de alta eficiencia, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts., con estación de botones en el piso de perforación ambos a prueba de explosión Clase I división 1, incluye líneas, válvulas y conexiones bridadas de baja presión para control automático de llenado, totalizador de volumen electrónico con alarma y visualización en la pantalla del sistema de instrumentación, monitoreo, registro histórico y tendencia de parámetros de perforación en tiempo real, que puedan ser visualizados en la cabina integral del perforador.
1.10.3.- Separador gas-lodo: Separador gas-lodo para separar y ventear de forma segura grandes bolsas de gas libre que pudieran tener gases tóxicos como acido sulfhídrico, el separador deberá tener la capacidad mínima para manejar 750 galones por minuto de fluido y 300,000 m³/ día de gas a una  presión de  trabajo de un rango hasta 125 psi. El recipiente debe contar con accesorios para su correcto izaje y montado en el mismo patín del tanque de viajes abisagrado para viajar en posición horizontal. El tanque o recipiente de presión debe estar montado en una estructura sobre un patín, la estructura debe tener 3 niveles de altura, las cuales se puedan ajustar por medio de pernos. El separador gas-lodo debe estar fabricado y cumplir con las normas indicadas en el apartado 1.22.
1.10.4.- Dos (2) Bombas para lodos triplex de acción sencilla de 1,600 HP cada una, que cumpla las normas API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, accionadas con dos motores de C.A de velocidad variable de rango continúo de 1,150 HP Clase I división 1, con soplador para enfriamiento forzado según diseño del fabricante . La Transmisión motriz de las bombas deberá ser por medio de una sola banda multi V, y debe incluir un sistema para cambiar y/o ajustar tensión de bandas las bandas deberán ser protegidas con guarda bandas, se deberá proporcionar un juego de herramientas y accesorios para efectuar los ajustes y desmontar e instalar las poleas ranuradas. Cada bomba deberá suministrar gasto mínimo de 3,100 litros por minuto (818 galones por minuto) a una presión de 210 kg/cm², un gasto mínimo de 1,680 litros por minuto (444 galones por minuto) a una presión de 345 kg/cm². Cada bomba deberá estar instalada en un patín estructural tipo petrolero con charolas recolectoras de fluido en el cuerpo hidráulico y cobertizo desmontable para motores de CA con accesorios y conexiones de acuerdo a diseño de fabricante. Los pisos de las bombas deberán unirse por medio de pernos para quedar al mismo nivel y evitar espacios libres entre ellas, cada bomba deberá tener integrada una pluma giratoria de 1,000 kg de capacidad montada en la parte superior, con trole para manejo de componentes hidráulicos por medio de un montacargas de cadena de 1 tonelada que se deberá proporcionar. por cada dos bombas se deberá proporcionarse un juego de herramientas que deberán utilizarse para hacer los cambios de partes consumibles del extremo hidráulico (abrazaderas, vástagos de pistón, contra vástagos, camisas y pistones) así como extractor hidráulico de asientos de válvulas. Cada bomba deberá venir armada con camisas y pistones de 7 pulgadas de diámetro para manejar fluido base aceite, las camisas, válvulas y asientos serán API Standard # 7, las bridas y tapones de válvulas de módulos serán de cambio rápido con rosca con sello metal-metal en el candado de la camisa y los vasos de bombeo deberán ser tipo “L”. El Sistema de enfriamiento de pistones y camisas debe ser mediante circuito cerrado a través de rociador con bomba centrifuga y motor eléctrico a prueba de explosión Clase I división 1. El múltiple de succión será de 12 pulgadas de diámetro ASA 150 PSI. RF con bridas en ambos lados y amortiguador de pulsaciones, según diseño del fabricante. Deberá incluirse en cada bomba un cedazo en la línea de succión para detener los sólidos de gran tamaño, con manómetro a la entrada y a la salida del mismo para detectar si está obstruido y debe ser de fácil limpieza. El múltiple de descarga de la bombas de lodos deberán ser del tipo RTJ de 5 pulgadas de diámetro y 5,000 PSI de presión de trabajo,  bridado en ambos lados fabricado de acero forjado y tratado térmicamente. El múltiple de descarga deberá incluir un manómetro (0 a 6,000 psi) con carátula de 6 pulgadas de doble escala kg/cm² y PSI, de 2 pulgadas conexión Macho LP y Una cruceta de descarga con colador de 5” API6 BX con bridas de descarga de  5 pulgadas  y conexión superior para amortiguador de pulsaciones. El amortiguador de pulsaciones en la descarga deberá ser del tipo diafragma, con un juego de mangueras, regulador y bomba incrementadora de presión (booster) para carga de nitrógeno, el amortiguador de pusaciones deberá estar certificado con pruebas de aceptación en fabrica (FAT) avaladas por agencia certificadora internacional como DNV, ABS o similar , además deberá incluir una  válvula de seguridad de 2 pulgadas tipo “C” con palanca para restablecer, ajustable al rango de presiones de trabajo de la bomba con conexiones de golpe, unión macho en la entrada y hembra en la salida.
1.10.5.- Tubo vertical doble (Stand Pipe): Compuesto de un tubo vertical de 5 pulgadas (12.7 cm) de diámetro externo diseñado para mínimo 5000 psi (351.54 kg/cm2) de presión de trabajo, con extremos bridados bajo especificaciones API SPEC 6A/ISO 10423., Debe incluir cuello de ganso de 160° en la parte superior con tapón de 2 pulgadas y uniones de golpe en ambos extremos con sistema de seguridad mediante cadenas de sujeción para las mangueras. El Múltiple de válvulas del stand pipe deberá ser de 5 pulgadas (12.70 cm), 5000 psi (351.54 kg/cm2) (340 ATM) y su arreglo será de acuerdo a diseño del fabricante.
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