Exploracion y produccion unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos




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Ensamble de tubería para el sistema de control de preventores: consiste de 14 tubos de 1 pulgada de diámetro de Cédula. 160 A-106 Grado B para una presión de trabajo de 3,000 psi, toda la tubería deberá estar cubierta con protectores para soportar el tránsito de vehículos pesados (aprox. de 40 toneladas métricas) sobre el módulo.
Mangueras de Preventores: Catorce mangueras de acero, flexibles blindadas para preventores, para alta presión, con uniones de golpe en cada extremo de 1 pulgada de diámetro, 5,000 psi X 40 pies de largo con machos NPT  de acero al carbón, y catorce (14) mangueras de acero flexibles para preventores, blindadas, para alta presión, con uniones de golpe en cada extremo de 1 pulgada, 5,000 psi X 20 pies de largo. Para interconectar el conjunto de preventores con el módulo de tubería, y de este a la unidad de cierre.
1.16.2.- Preventores y múltiple de estrangulación:

Conjunto de preventores, múltiple de estrangulación, conexiones superficiales de control, que cumplan con las especificaciones del API SPEC16C Y API SPEC 16A, API SPEC 6A / ISO 10423 edición más reciente, API SPEC 16D, y API RP53 con monograma API estampado, las superficies expuestas a los fluidos del pozo deben llenar los requerimientos de la norma NACE Standard MR-01-75. Compuesto por lo siguiente:

1.16.2.1.- Preventor de Reventones Anular 13 5/8 pulgadas 10,000 psi.

Preventor de reventones anular, modelo GK, con agujero vertical de 13 5/8", presión de trabajo 10,000 PSI, conexiones en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior bridado de 13 5/8” 10,000 PSI. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable. Con su elemento de sello para temperatura mayor de 100°C, Fabricado bajo la especificación ANSI/API 16A ISO 13533 última edición, monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para que resista el ataque del H2S y CO2 y para temperatura "ED" (-1°C a 121°C) Incluir birlos y tuercas para conexión superior e inferior. Incluye un juego de empaques.

1.16.2.2.- Un Preventor de reventones de arietes dobles con agujero vertical de 13 5/8 pulgadas, presión de trabajo 10,000 psi, modelo “UM” compacto fabricado en acero de 2-1/4 CR 1 MO, cedencia 60K, dureza 174-237 HB, con conexión en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior con brida de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, dos salidas laterales en la parte inferior de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con dos bridas ciegas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi. Bonetes para alojar arietes ciegos, variables y de tubería para operar hidráulicamente. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable. Incluye un juego de dos piezas de arietes variables para tubería de 2-7/8 pulgadas a 5 pulgadas instalados en la cavidad superior. En la cavidad inferior con bonete y unidad auxiliar de potencia para arietes de corte de 5 ½ pulgadas grado G 105 de 21.9 Lb/pie, con un juego de dos piezas de arietes de corte de 5 ½ pulgadas grado G 105 de 21.9 Lb/pie instalados. Adicionalmente un juego de dos piezas de arietes para TP de 3 ½ pulgadas. Con candados para operar manualmente, incluye sus accesorios para operar manualmente, fabricado bajo la especificación ANSI/API 16A/ISO-13533 última edición, monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para resistir el ataque de H2S y CO2 y temperatura “ED” (-°C a 121° C). Incluye birlos y tuercas cincados, para conexión superior e inferior. La temperatura para los materiales metálicos clasificación T-20 (-29°C a 121° C), incluye el siguiente refaccionamiento: 2 empaques frontales de ariete variable; 2 sellos superior de ariete variable; 2 empaques frontal de ariete de tubería; 2 sellos superior de ariete de tubería; 2 empaques lateral izquierdo para ariete de corte; 2 empaques lateral derecho para ariete de corte; 2 sellos superior de aríetes de corte; 2 empaques frontal de aríetes de corte; 4 Kit de sellos de bonete; 4 Sellos de bonete.
1.16.2.3.- Un Preventor de reventones de ariete sencillo con agujero vertical de 13 5/8 pulgadas, presión de trabajo 10,000 psi, modelo “UM” compacto, fabricado en acero al carbón de baja aleación AISI 4130, cedencia 75K, dureza 207-237 HB, con conexión en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior bridada de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, anillo BX-159 y la parte inferior con brida de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, dos salidas laterales en la parte inferior de 3 1/16 pulgadas 5,000 psi con dos bridas ciegas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi instaladas. Bonetes para alojar arietes ciegos, variables y de tubería para operar hidráulicamente. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable. Incluye un juego de dos piezas de arietes variables para tubería de 2-7/8 pulgadas a 5 pulgadas instalados. Con candados para operar manualmente, incluye sus accesorios para operar los candados manualmente, fabricado bajo la especificación ANSI/API 16A/ISO-13533 última edición, monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para resistir el ataque de H2S y CO2 y temperatura “ED” (-1°C a 121° C). Incluye birlos y tuercas cincados, para conexión superior e inferior. Incluye el siguiente refaccionamiento:2 empaques frontales de ariete variable; 2 sellos superior de ariete variable; 4 Kit de sellos de bonete, 4 Sellos de bonete.
Los preventores de reventones deben ser fabricados en cumplimiento con las siguientes normas:


  • API 16A (ISO 13533)

  • NACE MR0175 (H2S y CO2)

  • P.1.0000.09 (embalaje y marcado de equipos y materiales)

  • P.2.0351.01 (sistema de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales)

  • P.40351.01 (especificaciones y métodos de pruebas para recubrimientos anticorrosivos)

  • NRF-053-PEMEX-2006 (sistema de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales)

  • NOM-026-STPS-1998 (colores y señales de seguridad e higiene, identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías)


1.16.2.4.- 1 válvula hidráulica de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con bridas de 3 1/16 pulgadas. 3 válvulas mecánicas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con bridas de 3 1/16 pulgadas.

1.16.2.5.- Una brida adaptadora de 13 5/8 pulgadas por 9 5/8 pulgadas 10,000 psi.
1.16.2.6.- Múltiple de Estrangulación de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi, de 19 válvulas mínimo, con cámara de amortiguación y consola de control, UDD PSL-3 PR2. que incluye: Carretes espaciadores, Crucetas, Estranguladores hidráulicos de orificio múltiple (MOV), Bridas, Tees, Una Consola de control para 10,000 psi con sus mangueras (15 m. de longitud) y conexiones necesarias para 2 estranguladores Modelo CW. con kit de mangueras, birlos y tuercas cincados y anillos cincados para todo el ensamble.
Nota: El Múltiple de Estrangulación y la consola para operar el estrangulador hidráulico se entregará ensamblado, probado sobre patín petrolero de acero al carbón con techo y se deberá instalar a una distancia mínima de 18 metros a partir del centro del pozo y deberá cumplir con las siguientes normas:

  • API 6A (ISO 10423)

  • NACE MR0175 (H2S y C02).

  • P.1.0000.09 (Embalaje y Marcado de Equipos y Materiales).

  • P.2.0351.01 (Sistema de Protección Anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales).

  • P.4.0351.01 (especificaciones y métodos de pruebas para recubrimientos anticorrosivos) .

  • NRF-053-PEMEX-2006 (Sistema de Protección Anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales).

  • NOM-026-STPS-1998 (colores y señales de seguridad e higiene, identificación de riegos por fluidos conducidos en tuberías).


1.16.2.7.- Las líneas primarias y secundarias del carrete de perforación al múltiple de estrangulación y la línea de descarga al quemador, deben ser de acero, en tramos bridados, de diámetro mínimo de 3-½ pulgadas 10,000 psi, resistente al H2S especificación NACE MR-01-75.

1.16.2.7.1.- Una Válvula de pie 3-½ pulgadas IF

1.16.2.7.2.- Una válvula de pie 4-½ pulgadas IF

1.16.2.7.3.- Una Válvula superior, para flecha de 5 ¼ pulgadas
1.17.- SISTEMA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA (PAQUETE DE POTENCIA):
El equipo de perforación, debe contar con 3 grupos electrógenos (motor diesel-generador), instalados cada uno en una caseta metálica con protección acústica, la potencia de cada grupo electrógeno debe ser tal, que con 2 grupos electrógenos operando a plena carga, se cubra la demanda de potencia eléctrica de todo el equipo de perforación. Cada grupo electrógeno debe ser suministrado ensamblado mediante un sistema de acoplamiento flexible y anclado como mínimo en tres puntos de apoyo con amortiguadores de vibración en un patín estructural con preparación para conexión a tierra y un sistema de recolección de residuos peligrosos.
1.17.1.- Motor de combustión interna: de mínimo 1,800 HP, diseñado para aplicación en equipos de perforación de pozos petroleros, de cuatro tiempos, con inyección electrónica, velocidad de operación de 1,200 RPM, certificado por la EPA (Agencia de Protección al Ambiente de Estados Unidos de Norte América) etapa TIER 2 (Emissions for non-road) vigente al momento de ofertar. Con dispositivos de protección y alarmas (visual y sonora) y medición de parámetros que permitar conocer las condiciones de operación del motor en cuanto a presión, temperatura, de entrada y salida de agua, combustible y aceite lubricante del motor, suministro de aire del sistema de arranque y suministro de para operación del motor, de acuerdo a diseño del fabricante . El sistema de arranque del motor de combustión interna debe ser de tipo neumático para operar de 90 a 120 psi, debe estar equipado con colador y lubricador del aire. El interruptor de arranque debe estar instalado en el tablero de control del motor y permitir su accionamiento en forma local y remota de acuerdo al diseño del fabricante. El motor debe tener integrado un sistema de pre-lubricación automática, un sistema de filtro primario y secundarios de tipo cartucho para el aceite lubricante, filtros coalescentes combustible-agua enroscables con purga de drenado y que puedan sustituirse con el motor operando, un sistema de depuración de aire con filtros del tipo seco de alta eficiencia, dispositivos de corte de aire y de corte de combustible, un post-enfriador de aire de los turbocargadores, dos puertos de muestreo de aceite con sus respectivas válvulas para toma de muestras uno la entrada a los filtros de aceite y otro en el retorno al carter, un radiador enfriado por aire diseñado para trabajar en temperatura ambiente de -20°C hasta 50°C, tanque de expansión con medidor de nivel visible de tubo de cristal resistente a la temperatura, tanque de combustible con una capacidad mínima de 1 m³ que incluya flotador y mirilla indicadora de nivel, silenciador instalado en forma horizontal dentro de la caseta que cumpla con la norma NOM-081-ECOL-1994 (Límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y sus métodos de medición), registro para inspección y limpieza, sistema eliminador de chispas tipo seco, cople flexible bridado fabricados en acero inoxidable con funda térmica. Además se debe incluir el suministro e instalación de las líneas y accesorios de tuberías para los servicios de alimentación, retroceso de diesel, aire, agua y aceite usado dentro de la caseta que se requieran para la operación del  motor de CI del grupo electrógeno, teniendo en cuenta que la interconexión entre grupos electrógenos y el suministro principal de dichos servicios serán instaladas con conectores rápidos  hacia un múltiple independiente que contenga todas las líneas de fluidos requeridas para operar los grupos de acuerdo al diseño del fabricante y un tanque de recolección de aceite usado de 5 m³ de capacidad con bomba de engranes accionada por motor eléctrico de potencia de acuerdo a diseño. En general el proveedor debe considerar que los accesorios anteriormente mencionados serán de acuerdo a su diseño, considerando la operatividad del motor en condiciones severas de operación. El motor debe estar comandado por su propio modulo electrónico de velocidad, acoplado a un modulo de interfaz compatible para operar con el control de generación, velocidad, reparto de carga y frecuencia del cuarto de control y potencia (PCR) propuesto.
1.17.2.- Tablero del motor de CI, fabricado de lámina de acero inoxidable 316L, con puerta(s) de apertura hacia el frente, auto soportado, con tacones flexibles de amortiguamiento de vibraciones” y sistema de enfriamiento no dinámico, además deberá tener integrado un interruptor manual de paro de emergencia, interruptor de control del motor de tres posiciones (local, remoto y apagado), conforme a lo siguiente: posición “local”.- para arrancar el motogenerador desde el  mismo tablero de control, la posición “remoto”.- para arrancar el motogenerador hasta su velocidad de holgar (lenta) desde el tablero remoto en el cuarto de control de generación y la posición “apagado”.- para bloquear el motogenerador y poder reajustar las alarmas y funciones de paro, interruptor de reconocimiento de alarmas e interruptor de pruebas de alarmas los letreros empleados en el tablero deben estar escritos en el idioma español. El tablero de control debe tener integrado un sistema de cómputo que servirá para programar el (PLC) o al microcontrolador, controlar los parámetros de operación del grupo electrógeno, detección y diagnostico de fallas, controlar alarmas y paros de emergencia, una pantalla táctil activa (Touch Screen) con software y licencia de autorización de uso a favor de PEMEX, compatible con la última versión de Microsoft® Windows en idioma español a la fecha de entrega; el sistema debe ser capaz de registrar cada hora los promedios de los parámetros de operación, almacenar la información como mínimo durante tres meses y registrar el histórico de mantenimiento. Debe contar con puertos de interfaz de conexión para una impresora, una computadora remota o portátil, una Lap Top para los tres grupos electrógenos y accesorios electrónicos necesarios (cables, conectores, interfaz, etc.) para conectarse al bien suministrado, el sistema debe considerar todos los sensores para el monitoreo, control y registro de todos los parámetros que se deben visualizar en la pantalla táctil activa (Touch Screen), los parámetros y datos que como mínimo el sistema debe registrar y visualizar en la pantalla táctil activa (Touch Screen), los parámteros de operación de Temperatura del refrigerante en °C y °F, alarma por alta temperatura del refrigerante, paro por: alta temperatura en el refrigerante, nivel de aceite lubricante, temperatura de entrada y salida de aceite lubricante en °C y °F,  presión de entrada del aceite lubricante en PSI, alarma por baja presión del aceite lubricante en la entrada del motor, paro por baja presión de aceite, presión en el cárter, en pulgadas de H2O, alarma por alta presión en cárter, alarma por alta restricción en la admisión de aire, temperatura en °C y °F de los gases del múltiple de escape por cada cilindro, Horómetro con reset a cero para intervalos de mantenimiento o cambio de unidad, Horómetro para horas totales acumuladas, RPM, potencia en HP acumulada general y con reset a cero (restringido), totalizador de consumo de combustible, presión de combustible en PSI, Kwe-hr (total) acumulados general y con reset a cero (restringido), Kva-hr (total) acumulados general y con reset a cero (restringido), Intervalos de mantenimiento (en horas de servicio tiempo real), Potencia instantánea del motor entregada en HP, Totalizador consumo de combustible general y con reset a cero (restringido).
1.17.3.- Alternador: Alternador de 1,950 KVA mínimo para trabajo continúo bajo los siguientes parámetros de operación: Tres fases 600 VCA y 60 hz, factor de potencia 0.8, Número de cojinetes de acuerdo a diseño del fabricante, tipo de conexión delta verdadera, con excitador sin escobillas, plato rectificador giratorio seccionado, campo magnético fijo para inicio de generación, a prueba de goteo y enfriado por aire, clase de aislamiento para los devanados tipo H.
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