Exploracion y produccion unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos




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1.17.4.- Caseta metálica antirruido: Cada caseta debe ser construida de acuerdo a diseño del PROVEEDOR bajo la norma NEMA 3R y debe proteger al paquete motor-generador contra las inclemencias del clima por lluvias, formaciones de hielo u otros agentes atmosféricos y debe reducir el nivel del ruido a 75 decibeles a una distancia de 7 metros. La caseta debe incluir todos los componentes de interconexión y enlace eléctrico hacia el cuarto de control y potencia (PCR) así como para los sistemas, neumático, de combustible, lubricantes, aceite usado y refrigerante para la operación de los grupos electrógenos y debe estar construida sobre patín estructural tipo petrolero con cancamos de izaje, para soportar el peso del grupo electrógeno.
1.17.5.- SISTEMA DE CONTROL DE GRUPOS ELECTROGENOS Y DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA.
El sistema de control y distribución de potencia para los componentes del equipo de perforación deberá estar contenida dentro de una Caseta Metálica montada en patín petrolero con cancamos de izaje. La caseta debe tener el espacio suficiente para instalar los gabinetes para el control de cada uno de los grupos electrógenos y bus de distribución, el gabinete de sincronización, reparto de carga de grupos electrógenos, sistema de detección de tierras, gabinete de medición para generación y consumo de potencia eléctrica total del equipo, con capacidad de almacenamiento de información por un periodo de 30 días de operación continúa del equipo y emisión de reporte grafico en forma impresa, supresor de picos, acometida de tres fases para la interconexión de la planta de luz auxiliar con el bus de 600 volts de la PCR con interruptor termomagnético, centro de control de motores CCM con las secciones requeridas para los componentes del equipo que operan a 480/220 VCA, 3 fases, 60 Hz, 110 VCA, con arrancadores con control de 120 VAC enchufables, relevadores de sobrecarga, contactores e interruptores termomagnéticos, todos clasificados por NEMA, dos transformadores con capacidad de acuerdo a las cargas instaladas de 600 Volts a 480 Volts, un transformador con capacidad de acuerdo a las cargas instaladas de 480 Volts a 240/120 Volts, un panel de alumbrado de 240/120 Volt para control del alumbrado interior y otros dispositivos, luminarias en los pasillos tipo fluorescente empotradas en el techo, alumbrado de emergencia con respaldo de baterías en cada extremo interior de la caseta, dos luces exteriores con foto-celda, una en cada puerta de la caseta. Además en la caseta deben estar instalados los gabinetes de control de cada uno de los variadores de frecuencia para: Malacate (DW]), Top Drive (TD), Mesa rotatoria (RT), Bombas de lodo (MP1) y (MP2), malacate auxiliar de maniobras (ronco), sistema de control del freno regenerativo, sistema de control de sincronización y presión de bombas de lodo. Los cubículos de los Variadores de Frecuencia (VFD) deberán ser enfriados por líquido. Para el buen funcionamiento de la sistema de control en la caste debe haber instalado un sistema de aire acondicionado con capacidad de refrigeración de acuerdo a diseño del fabricante y para el monitoreo de todos los parámetros de operación del sistema de control y distribución de potencia, en la caseta se debe incluir una pantalla táctil (touch screen) con las lecturas. El diseño y fabricación del Sistema de Control de Grupos Electrógenos y Distribución de Potencia, debe cumplir con los estándares vigentes de NEMA y NEC aplicables y con los criterios establecidos en las prácticas recomendadas API RP 500 para la clasificación de áreas “Instalaciones eléctricas en Instalaciones petroleras aplicables a los equipos de perforación terrestre”.

1.18.- MISCELÁNEOS.
1.18.1.- RED ELÉCTRICA DE CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA:

La red eléctrica de control y distribución de potencia de todo el sistema eléctrico deberá cumplir con la normatividad vigente y se debe considerar todo el material necesario que aseguren que el equipo de perforación opere en forma eficiente y segura. Los cables eléctricos a utilizar deberán de ser uso extra rudo, tipo SO, con aislamiento individual termo fijo de etileno propileno (EPR), cubierta exterior termofija de polietileno clorado (CPE), resistente al maltrato mecánico (desgarre y abrasión), aceites, ácidos y álcalis, grasas, disolventes químicos, ozono y humedad, que cumplan la prueba de resistencia a la propagación de la flama FV-2 (NMX-J-192), cumplir con las especificaciones de las: NOM-063-SCFI Productos eléctricos- conductores - requisitos de seguridad y NMX-J-436-ANCE para cordones flexibles para uso rudo y extra rudo hasta 600 V, temperatura de operación 90° C, conductor de cobre suave estañado con separadores en cada conductor, las cajas de conexión (registros) y clavijas que se utilicen deberán de ser fabricadas para trabajar en áreas de riesgo clase 1 División 1 Grupos A, B, C y D. la red eléctrica de distribución y control de potencia y para interconectar los cables de alimentación de potencia y control a motores eléctricos de CA, así como para la alimentación de dispositivos de control e instrumentación, deberá estar contenida en charolas articuladas-plegables, esto asegurará que la red de alimentación y distribución de potencia sea dañado por golpes o que personal no autorizado tenga acceso a cualquier actividad de mantenimiento en la red. La estructura principal de la charola (de la PCR al piso de perforación) deberá ser articulada-plegable, tipo contenedor para que el sistema porta cables y los cables sean transportados de manera segura en un solo viaje, según diseño del fabricante. Los cables de suministro de potencia de cobre suave estañado tipo Exane®, de calibre 535 MCM, o de calibre de acuerdo a la capacidad del motor y deberán estar provistos con conectores rápidos y aisladores.
1.18.2.- Planta de luz auxiliar (unidad de emergencia); instalada en la caseta de compresores. La planta de luz auxiliar debe ser 250 kWe, 600 VCA, 3 fases, 60 Hz, acoplado a motor de combustión interna de 4 tiempos y 1200 RPM que opere con combustible diesel, además se deberá incluir un circuito de protección por alto y bajo voltaje, circuito para alta y baja frecuencia, sistema de regulación de velocidad y voltaje, amperímetro, voltímetro, indicador de presión y temperatura de aceite, agua y combustible; Cada uno de los circuitos debe contar con sus correspondientes instrumentos de medición y señalización. La planta de luz deberá venir equipada con acoplamiento flexible, silenciador, escape con matachispas tipo seco, radiador, sistema de arranque con baterías, un tanque de acero inoxidable para combustible, de mínimo 250 litros de capacidad, interruptor principal debe ser de capacidad de acuerdo a diseño, debe contener bobina de bajo voltaje, y  juegos de contactos auxiliares, con circuito de protección que evite se cierre cuando cualquiera de los grupos electrógenos principales esté a línea. Los cables de potencia y control del la planta auxiliar deben estar contenidos en charola porta cables, con una acometida en placa de Celeron en la caseta de compresores. La acometida debe contener en su diseño3 receptáculos y 3 conectores de potencia de conexión rápida con aisladores de botella y un receptáculo  con su respectiva clavija para el enclave de la bobina UV. Para el control de la planta auxiliar deberá incluirse un tablero de distribución y sus transformadores requeridos según diseño para operar los siguientes circuitos: cuatro de 60 amperes. 3 fases 4 hilos 480 volts, cuatro de 30 amperes. 3 fases 4 hilos 220 volts y seis de 30 amperes. 1 fase 3 hilos 120 volts. Cada uno con su respectivo interruptor termomagnético.
1.18.3.- Máquinas de soldar: Dos (2) máquinas de soldar eléctricas tipo transformador con control de amperaje por medio de núcleo móvil, regulación de 35 a 400 amperes, tensión trifásica de alimentación de 440/220 VCA, consumo de corriente de 80/40 amperes, incluye los porta electrodos, tenazas de tierra, y 100 metros de cable porta electrodo calibre 2/0 para cada máquina, instaladas, una en la caseta de compresores y la otra en la caseta del soldador.
1.18.4.- Casetas metálicas: Casetas metálicas fabricadas con acero estructural, montadas en patín petrolero con cáncamo de izaje para transporte:
1.18.4.1.- Caseta de material químico:

Con una capacidad mínima de 500 sacos de material químico, montada sobre patín telescópico (la altura máxima del patín será al ras de la altura de la presa), la longitud deberá ser de acuerdo a la longitud de la presa de succión, el ancho y la altura de acuerdo a diseño de fabricante, totalmente descubierta en la parte frontal (hacia la presa de succión) y puertas corredizas en la parte trasera para carga y descarga.
1.18.4.2.-Caseta para supervisores-comedor-herramienta de operación: De 13 Metros de largo (con divisiones intermedias a lo ancho) x 3.20 metros de ancho x 2.70 metros de altura para dejar un espacio de 2.0 metros, para los supervisores, 7.0 metros, para el comedor y 4 metros para la herramienta de operación; El área de supervisores en un extremo de la caseta será dividida en dos partes iguales con puertas de acceso con candado y porta candado, botaguas, manija con pasador por el lado de adentro, dos sillas y 2 mesas de trabajo una en cada división según diseño pero con anaqueles para resguardo de manuales procedimientos expedientes y archivos. El área del supervisor y comedor debe tener aislamiento térmico y unidad de aire acondicionado de acuerdo a diseño del fabricante: El área para herramientas deberá tener anaqueles adaptados a las paredes para refacciones y herramientas según diseño, con acceso hacia el equipo de perforación,
1.18.4.3.- Caseta para operario de segunda-mecánico-electricista-soldador aislada térmicamente: De 13.00 Metros de largo x 3.20 metros de ancho x 2.70 metros de altura (con cuatro divisiones a lo ancho) para dejar espacios de: 1.50 metros, para los operarios de segunda, 3.50 metros, para el mecánico, 3 metros para el electricista y 3 metros para el soldador; para los operarios de segunda se deberá incluir una (1) mesa de trabajo según diseño pero sujeta al piso, con anaqueles para resguardo de manuales procedimientos expedientes y archivos, la puerta de acceso deberá abrir hacia el piso de perforación y deberá incluir un porta candado y candado, manija con pasador por el lado de adentro; Para el área del mecánico y el área del electricista: Puerta de acceso que abra hacia el piso de perforación, con porta candado y candado por fuera, manija con pasador por el lado de adentro, con botaguas según diseño, con una ventana ubicada al lado contrario de la puerta de dos hojas ciegas, con pasador de seguridad por dentro, con estantes para resguardo de refacciones y accesorios, una caja de herramienta para operario especialista electricista, que incluya la herramienta manual y especial y para el área del soldador se deberá un espacio para instalar y conectar una máquina de soldar. En un extremo de la caseta se deberá acondicionar una jaula de 1.20 m por el ancho y alto de la caseta para los cilindros de oxígeno y acetileno con área para vacíos y llenos con sujetadores para los cilindros, con reja y puerta con candado, además en cada área se deberá incluir un banco de trabajo de 0.90 metro de ancho x 1.50 metros de largo x 0.90 metros de alto, atornillados al piso, cada uno con un (1) tornillo de banco de 12 pulgadas y un cobertizo según diseño, abatible a todo lo largo del costado que da hacia el piso de perforación, abisagrado en la parte superior, de la misma altura de la caseta, asegurable en el patín para efectos de transporte, ligero pero resistente a los vientos de hasta 70 kms/hora.
1.18.4.4.- Caseta del piso de perforación:

De acuerdo a diseño del fabricante, esta caseta no debe estar integrada o ser parte de la cabina integral del perforador,  debe contar con aislamiento térmico y unidad de acondicionamiento de aire con bomba de calor, presurizada, puerta de acceso al personal y 2 ventanas fijas con vidrios templados inastillables de un espesor mínimo de 1/2 pulgada, una con vista al piso de perforación y otra con vista hacia la unidad de operar preventores, mesa-comedor de acero inoxidable de 0.90 metro de ancho x 2.20 metros de largo, banca corrida a los lados y mínimo 8 compartimientos para guarda ropa. Incluye: horno de microondas de 1.5 pies cúbicos de capacidad tipo restaurante, hielera fabricada en acero inoxidable, de 50 litros de capacidad, con drenaje, soldada a la pared, todos los accesorios para alumbrado, tomas de corriente 110 VCA y piso antiderrapante. Debe contar en el exterior con espacios para colocar las herramientas de mano de perforación y pequeños accesorios.

1.18.4.5- Sistema C.A. auxiliar para área habitacional:
De acuerdo a diseño de fabricante para alimentación eléctrica 220/110 volts al área habitacional, protección contra intemperie, montado en patín para facilitar su transporte, El sistema auxiliar debe incluir: Transformador trifásico de 112 KVA, 440/220/110 Volts conexión delta–estrella aterrizado, interruptor principal capacidad según diseño, tablero de distribución con las siguientes tomas: para alimentación desde la PCR sistema auxiliar, 5 tomas de 250 volts CA, 60 amperes, 5 tomas de 250 volts CA , 30 Amps, 4 tomas 220 volts CA 20 Amps, 5 tomas de 125 volts de CA, cada toma deberá incluir su clavija y receptáculo, admás El sistema deberá incluir El suministro de 100 metros de cable de cobre suave estañado uso extra rudo tipo SO calibre 4 x 2 AWG, 90ºC. para la alimentación de la PCR, al sistema auxiliar.
1.18.4.6.- Bomba centrífuga sumergible para achique de contrapozo: Bomba centrifuga de 6x8, 25 HP, con impelente de acuerdo a diseño para manejar residuos sólidos de hasta 0.5 pulgada de diámetro, sello mecánico dual, accionada con motor eléctrico de CA, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts, 1,150 RPM, con estación de botones para arranque y paro remoto, receptáculo y clavija  a prueba de explosión clase I división I. Incluye líneas de descarga, válvulas y conexiones bridadas de baja presión.
1.18.4.7.- En la entrega de los equipos de perforación, el PROVEEDOR debe proporcionar por cada equipo de perforación un motor eléctrico de CA, para relevo, con las mismas características y capacidad de los instalados en bombas para lodos, malacate y rotaria.
1.19.- SISTEMA DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO (PRIMARIO Y ACABADO): El equipo de perforación debe contar con el sistema de recubrimiento anticorrosivo (primario y acabado a color) de acuerdo a las especificaciones de la tabla siguiente:


Componente Estructural

Sistema

Color

Mástil y Subestructura

2

Blanco 002

Plataforma para Changuero

1

Amarillo 302

Plataforma medio changuero

1

Amarillo 302

Estación para análisis de lodos

1

Blanco 002

Ensamble tanque de viajes

exterior 1

Blanco 002

interior 3

Gris 506

Stand Pipe y múltiple de descarga de bombas de lodos.

1

Rojo 102

Caseta metálica para compresores de aire

1

Gris 506

Caseta para operario de segunda-mecánico-electricista-soldador aislada térmicamente

1

Exterior: Gris 506

Interior: Blanco 002

Cabina integral del perforador

1

Exterior: Gris 506

Tanque de almacenamiento de agua

1

Blanco 002

Tanque de almacenamiento de combustible

1

Blanco 002

Caseta del piso de perforación

1

Exterior: Gris 506

Interior: Blanco 002

Caseta para supervisores, comedor herramienta de operación

1

Exterior: Gris 506

Interior: Blanco 002

Caseta de material químico

1

Blanco 002

Cobertizos

1

Blanco 002

Presas para lodos

exterior 1

Blanco 002

interior 3

Gris 506

Patines en general

1

Negro 001

Cuarto de control y potencia VFD (PCR)

1

Exterior: Gris 506

Rampa y muelle para tubería

1

Gris 506

Escaleras y barandales

1

Amarillo 302

Parrillas para cable eléctrico y cargadores de las mismas

1

Amarillo 302

Sistema de conexiones superficiales de control (ensamble de estrangulación, estrangulador variable y consola)

1

Rojo 102

Caseta del sistema de control superficial de pozo

1

Rojo 102

Corona

1

Amarillo 302

Líneas de conducción de agua, combustible, aire y lodos

1

De acuerdo a especificaciones de PEMEX NRF-009-PEMEX-2004

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