Exploracion y produccion unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos




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1.19.1.- Sistema 1: Recubrimiento Primario clasificación PEMEX RP-22 (NRF-053-PEMEX-2006), acabado, clasificación PEMEX RA-35 (NRF-053-PEMEX-2006).
1.19.2.- Sistema 2: Recubrimiento Primario para estructura galvanizada, acabado, clasificación PEMEX RA-35 (NRF-053-PEMEX-2006).
1.19.3.- Sistema 3: Recubrimiento clasificación PEMEX RP-10 (NRF-053-PEMEX-2006).
Nota: Para los escapes de los motores de combustión interna, utilizar el recubrimiento especial a base de resina de silicón con pigmento de aluminio, para temperaturas de 533 k hasta 833 k. (de 260° C a 560° C), clasificación PEMEX RE-30 B Modificado (NRF-053-PEMEX-2006).
1.20.- ESPECIFICACIONES PARA EL ROTULADO DE COMPONENTES:
Adicional a la nomenclatura indicada en la tabla No. 2 para la caseta del perforador, se debe rotular en una de las piernas del mástil y en un área visible del piso del trabajo el logotipo de PEMEX Exploración y Producción:
El símbolo del águila y la gota en color rojo y blanco, la palabra PEMEX en color verde, franja color gris y las palabras EXPLORACION Y PRODUCCION en color negro.




1.20.1.- Se deberá instalar de acuerdo a diseño de fabricante una placa de identificación de acero inoxidable conteniendo los siguientes datos con letras  y/o números resacadas: para el mástil; Marca, modelo, año de fabricación, altura en pies, capacidad de carga en toneladas métricas, resistencia al viento en kilómetros por hora, para la Subestructura: Máxima capacidad de carga: total, en la mesa rotatoria, en estiba de tubería en toneladas métricas. altura libre bajo la rotaria, y altura del piso de trabajo, en metros.
1.20.2.- Los demás componentes se deben rotular de acuerdo a lo indicado en la tabla 2 incluyendo el rombo de seguridad con los valores aplicables en todos los recipientes y tanques que contengan materiales y/o productos químicos conforme a la NOM-018-STPS versión vigente:
Tabla 2: Nomenclatura que se debe rotular a los componentes del equipo de perforación.


Componente

Nomenclatura

Malacate

Malacate Principal

Tanque para agua

Tanque para agua uso general, Capacidad: en M³

Tanques para diesel

Tanque para diesel, Capacidad: en M³

Caseta del perforador

Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos

División Norte

Equipo PM-XXXX (PEP Indicara el número en su momento)

Casetas para personal de mantenimiento, Herramientas, material químico y compresores

Mantenimiento mecánico

Mantenimiento estructural

Mantenimiento eléctrico

Caseta de herramientas

Caseta de material químico

Caseta de compresores

Presas para fluidos

Presa de Asentamiento, Capacidad: XX M³

Presa de Succión, Capacidad: XX M³

Presa de Mezclado, Capacidad: XX M³

Bomba para lodos

Bomba para lodos No. 1

Bomba para lodos No. 2

Desgasificador para lodos

Desgasificador para lodos

Separador gas-lodo

Separador gas-lodo

Cuarto de control y potencia (PCR)

PCR

Cuarto de control y potencia

Equipo PM-XXXX(PEP Indicara el número en su momento)

Bomba para operar preventores

Bomba para operar preventores

Grupos electrógenos

Motogenerador No. 1

Motogenerador No. 2

Motogenerador No. 3

Malacate de maniobras

Malacate de maniobras No. 1

Malacate de maniobras No. 2

Líneas de conducción de agua, combustible, aire, aceite usado y lodo.

Agua

Diesel

Aire

Lodos

Aceite usado

Adicional a la nomenclatura rotulada en cada línea, se deberá indicar el sentido de flujo y código de identificación del fluido conducido de acuerdo a especificaciones y normas de referencia de PEP.

El tamaño y tipo de número y letra empleada, será de acuerdo a especificaciones y normas de referencia de PEP.

1.21.- ESPECIFICACIONES GENERALES:
El equipo deberá estar completo para operar plenamente, con sus accesorios, aditamentos de interconexión como son: conductores eléctricos, tuberías, mangueras, conexiones, tornillería, empaquetaduras, entre otros. PEP suministrará, el diesel y el agua. Todos los barandales instalados en el piso de trabajo, presas, tanques, escaleras entre otros, debe ser fabricado con tubería de acuerdo a diseño de fabricante con diámetro mínimo de 2 pulgadas y tener una altura mínima de 1.10 metros con sistema de anclaje tipo candelero con pasador y cadena de sujeción para desmontaje durante el transporte, y cumplir o exceder la norma OSHA 29CFR 1910. Los motores de CA de velocidad variable impulsores de: bombas para lodos, malacate y rotaria deben ser de 1150 H.P. (excepto el del top drive) de las mismas características, para facilitar su intercambio. Los letreros de señalización, el rotulado de instrumentos de medición en tableros y  consolas de cada uno de los componentes del equipo deben ser en idioma Español y en una placa de acero inoxidable, con letras  y/o números resacadas. Todos los indicadores y la instrumentación deberán mostrar unidades en el Sistema métrico e inglés. Todos los componentes completos deberán ser acoplados en fábrica o ensamblados en fábrica, como por ejemplo Motogeneradores, motobomba de lodos, malacate, entre otros. El equipo debe contener los señalamientos, rótulos o letreros alusivos a la seguridad, salud y protección ambiental en idioma español, acorde al área de riesgo y a las normas: Oficial Mexicana NOM-STPS-026 referente a la seguridad.

1.22.- NORMATIVIDAD:

El equipo de perforación terrestre con todos sus componentes deberá cumplir con normatividad vigente última edición o equivalnete (entendiéndose por equivalente a todos los procesos que apliquen por igual) siguiente:


UNIDAD

NORMATIVIDAD

MÁSTIL

API SPEC 4F y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

TOP DRIVE

API SPEC 8C/ISO 13535 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 

CORONA Y EL ANCLA

API SPEC 8 A y 8C/ ISO 13535 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 

CABLE DE ACERO

API SPEC 9A/ISO 10425 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

MALACATE, MESA ROTARIA Y BOMBAS DE LODOS

API SPEC 7K /ISO 14693 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

UNIDAD PARA OPERAR PREVENTORES

API SPEC 16D y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

VALVULAS DE COMPUERTA DEL STAND PIPE

API SPEC 6A/ISO 10423 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

AGITADORES DE LODOS

API-STD-613

MOTOGENERADORES,  CUARTO DE CONTROL DE POTENCIA (PCR), MOTORES ELÉCTRICOS Y OTROS DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS

PEMEX P.2.0333.05 para motores a diesel, NMX-SAA-14001-IMNC-2002 Sistema de administración ambiental, NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones eléctricas (utilización). Secretaría de Energía; NOM-085-SEMARNAT-1994, Contaminación atmosférica – fuentes fijas – para fuentes fijas que utilizan combustible fósiles sólidos, líquidos ó gaseosos ó cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos; NRF-048-PEMEX-2007 Diseño de instalaciones eléctricas; NOM-081-SEMARNAT-1994, Límites máximos permisibles de emisión de ruido; EPA (Agencia de protección del medio ambiente de Estados Unidos de América) TIER Etapa 2 o etapa 3 (emissions for non-road) efectivos en el año 2000; NRF-019-PEMEX-2001 Protección contra incendio en cuartos de control que contienen equipo electrónico;

ALTERNADORES

API-STD 546; IEC  34 (International Electrotechnical commision); IEEE 115 (Institute of  Electrical and Electronics Engineers); NEMA MG-1 (National Electrical Manufacturers Association).

PARA SISTEMAS DE TIERRA Y PARARRAYOS

NOM-001-SEDE “Instalaciones eléctricas (utilización)” vigente artículo 250; NF C 17-102 “PROTECCION de las estructuras y de las zonas abiertas contra el Rayo mediante pararrayos con sistema de cebado”; NOM-022-STPS vigente. “Electricidad estática en los centros de trabajo, condiciones de seguridad e higiene”.

SEPARADOR GAS-LODO

NACE MR- 01- 75 Para Servicio con Sulfuro de Hidrógeno. Que brinde un manejo seguro de fluidos de perforación corrosivos, gases tóxicos y gas amargo letal; ASME – Código para Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII, División I, Sección IX, Servicio Letal y Categorías. Que brinde una seguridad máxima en la localización durante las operaciones de perforación bajo balance. OSHA 29CFR 1910 Para Seguridad. Que brinde un acceso fácil y seguro para instalación y servicio mediante un sistema de escaleras y plataformas; Estampado con certificados obtenidos y características, tales como: U: Que cumple con las especificaciones ASME para Calderas y Recipientes a presión, W: Soldadura de gas o de arco, L: Servicio para ambiente letal, RT-1: Radiografía completa para soldadura con retención de presión y HT: El recipiente ha sido tratado para la soldadura



1.22.1.- Adicionalmente, el equipo de perforación terrestre debe de cumplir con lo siguiente: ESPECIFICACIÓN PEMEX P.1.0000.09.- Embalaje y marcado de equipos y materiales; NRF-053-PEMEX-2006: Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales; 1.19.13.3- NOM-004-STPS-1999: Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo; NOM-009-STPS-1999: condiciones de seguridad e higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas en los centros de trabajo; NOM-026-STPS-1998: Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tubería; NOM-001-STPS-1999: Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene; NRF-049-PEMEX-2006: Inspección de bienes y servicios; NRF-024-PEMEX-2001: Requerimientos mínimos para cinturones, bandolas, arneses, líneas de sujeción y líneas de vida; NRF-036-PEMEX-2003: Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico; NMX-S-019-1986: Cinturones de seguridad; ESPECIFICACIÓN PEMEX P.3.0403.01:2007: Colores y letreros para identificación de instalaciones y vehículos de transporte y NRF-009-PEMEX-2004: Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.
1.23.- CRITERIOS GENERALES.
1.23.1.- Todo lo indicado en cuanto a especificaciones de los componentes del equipo de perforación solicitado, es enunciativo más no limitativo en el entendido que el bien suministrado, deberá estar en condiciones de efectuar todas las operaciones inherentes a la perforación de pozos petrolíferos, el equipo solicitado deberá seguir un criterio de diseño y construcción modular para fácil movimiento entre localizaciones, para una vida útil de mínimo 20 años de servicio y de cuando menos tres años de operación continua ininterrumpida en ambiente costero tropical, considerando los mantenimientos correspondientes de las cartas de mantenimiento de acuerdo al manual de mantenimiento del fabricante. Todos Los softwares de los programadores lógicos de control PLC’s que se usen en los componentes del equipo de perforación deberán estar respaldados digitalmente en si mismos y en archivos digitales independientes, tales como USB, CD, HD entre otros, entregados a PEP junto con la documentación impresa y digital requerida a la entrega del bien solicitado. Así mismo se establece que los equipos objeto de esta contratación deben ser ensamblados dentro del terriotrio nacional, en algún lugar o entidad federativa de la republica mexicana.
1.23.2.- Los equipos se pagarán al recibirse en destino final. Incluye efectuar una prueba preliminar a cada equipo en el destino final. Para lo cual el Proveedor debe instalar y probar sin carga los equipos, a entera satisfacción de PEP. Posterior a dicha prueba, el Proveedor deberá desmantelar cada equipo y empaquetar los componentes de los mismos en la misma instalación.
PEP proporcionará el diesel, agua y logística de apoyo (grúas, planas, tiros directo), para la prueba preliminar de los equipos de perforación en forma integral.
1.23.3.- El Proveedor deberá proporcionar a PEP a los treinta días de la firma del contrato, su programa de fabricación y ensamble de cada equipo, y deberá entregar por escrito mensualmente a PEP el reporte de avance de dicho programa. PEP podrá verificar a partir del primer trimestre y en forma mensual el avance de la fabricación e integración de los equipos y dará inicio al proceso de rescisión, si a partir del séptimo mes de la firma del contrato, verifica que el avance físico real en la fabricación y ensamble de cada equipo se encuentra retrasado con relación al programa de fabricación y ensamble entregado por el Proveedor.


SUBPARTIDA 1.2

INSTALACIÓN, PRUEBAS, Y PUESTA EN OPERACIÓN PARA EQUIPO DE PERFORACIÓN TERRESTRE DE 1,500 HP MÍNIMO.

DOCUMENTO DT-3


SUBPARTIDA 1.3

ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL QUE OPERARA EL EQUIPO DE PERFORACIÓN TERRESTRE DE 1,500 HP MÍNIMO

DOCUMENTO DT-3


SUBPARTIDA 1.4

SERVICIO DE SUPERVISIÓN CON SUMINISTRO DE REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION TERRESTRE DE 1500 HP MÍNIMO.

DOCUMENTO DT-3

ESTE DOCUMENTO DT-1, FORMARÁ PARTE DEL CONTRATO

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO A POZOS

GERENCIA DE PLANEACION Y EVALUACIÓN

SUBGERENCIA DE PROGRAMACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DOCUMENTO DT-2




CONDICIONES GENERALES DE ENTREGA DE LOS BIENES

SOLICITUD DE ADQUISICIÓN DE BIENES No. 2000021985
Adquisición de tres equipos de perforación de pozos petroleros terrestres con capacidad nominal mínima de 1500 HP, para la División Norte, incluyendo servicios”.

1.- El PROVEEDOR en la entrega del bien (por cada equipo de perforación) debe proporcionar al área usuaria técnica de PEP:

  • Seis (6) juegos de documentos originales impresos y Seis (6) juegos de traducción al español de la información del equipo, Excepto certificados, cartas y copias. La infomación tanto la original y la traducción deberán estar respaldadas en un dispositivo electrónico mismo que será proporcionado a la entrega del bien en formato PDF.


Los juegos deberán estar integrados por los siguientes documentos:


  1. Manual de operación del equipo en forma integral, este manual servirá de consulta para el perforador y está enfocado a la forma de operar el equipo en las actividades de perforación del pozo, así mismo deberá incluir las precausiones que sean necesaria tener en cuenta para el funcionamiento adecuado del equipo.

  2. Manual de operación y ficha técnica de cada uno de los componentes del equipo de perforación, emitido por el fabricante original

  3. Cartas de mantenimiento de cada uno de los componentes del equipo de perforación, emitidos por el fabricante original. Las cartas de mantenimiento deberán contener como mínimo los siguientes datos:




  • Nombre del componente

  • Nombre de la marca original del componente

  • Modelo del componente

  • Frecuencia en horas de trabajo acumulado o días transcurridos o movimiento entre localizaciones

  • Actividades de mantenimiento a realizar

  • Tiempo aproximado de ejecución


Personal especialista técnico para efectuar las actividades.


  • Datos de las Refacciones:

    • Marca original del fabricante

    • Descripción

    • Unidad de medida

    • Número de parte

    • Cantidad

  • Material consumible necesario

  • Descripción de la herramienta manual a utilizar

  • Descripción de la herramienta especial a utilizar



  1. Manual de servicio y catálogo de partes para la reparación general de cada uno de los componentes del equipo, emitido por fabricante original.

  2. Procedimiento de instalación, desmantelamiento y transporte del equipo de perforación.

  3. Guía de arranque y puesta en operación del equipo de perforación.

  4. Manual de seguridad para el manejo y almacenamiento de cada uno de los componentes del equipo de perforación.

  5. Listado de refacciones equivalentes correspondientes al número de parte y medidas, indicado en el manual del fabricante con respecto a: retenes, sellos, baleros y rodamientos en marcas comerciales como: SKF, AMERICAN, TIMKEM y FAG.

  6. Certificado de cumplimiento vigentes de las normas, API SPEC 4F, API SPEC 6A, API SPEC 7, API SPEC 7-1 o ISO 10424-1, API SPEC 7K o ISO 14693, API SPEC 8 A, 8C o ISO 13535, API SPEC 9A o ISO 10425, API SPEC 16A o ISO 13533, API SPEC 16C, API SPEC 16D y API SPEC Q1 o ISO-TS 29001 del fabricante del equipo para: diseño, fabricación, servicio e instalación de equipos de perforación de pozos petrolíferos.

  7. Certificado de inspección y pruebas (Rig Up – Listo para usarse) efectuadas en las instalaciones del fabricante del equipo de perforación integrado en su totalidad.

  8. Certificado de los recipientes sujetos a presión incluidos en el equipo.

  9. Listado de refaccionamiento de la marca original del fabricante y el material consumible, la herramienta manual y especial para la ejecución de los servicios de mantenimiento a los componentes del equipo de perforación para mantenerlo operando durante un periodo de diez años.

  10. Los siguientes componentes, deben estar marcados y estampados en un lugar visible sobre la superficie exterior de los componentes con el (los) monograma (s) API correspondiente (s) a la (s) licencia (s) otorgada (s) por el “American Petroleum Institute”: Corona, Malacate, Subestructura, Conjunto top drive, Mesa rotaria, Bombas para lodo Mástil, Unidad para operar preventores, Ancla de línea muerta, Preventores de reventones, Llave hidráulica para apretar y aflojar tubulares incluye unidad de potencia hidráulica central.


1.1.- El PROVEEDOR debe entregar los modelos MEBI (Modelo Electrónico Bidimensional Inteligente) y METI (Modelo Electrónico Tridimensional Inteligente) del equipo integrado en su totalidad, que cumplan y satisfagan los requerimientos de la norma de referencia NRF-107-PEMEX-2010 y PEP especificará la versión de la base de datos y el sistema operativo sobre el cual se deberá permitir el intercambio de información en línea. En los mismos modelos se deberán establecer e identificar las áreas de riesgos y las medidades de contención a implementar para su mitigación.
Si el PROVEEDOR en la entrega del equipo de perforación, incumple en cualquiera de los incisos mencionados en el punto 1 de este Documento, PEP no recepcionará el bien.
Nota: Solo se aceptan entregas de equipos de perforación completos, no se aceptan entregas parciales del bien, objeto del presente contrato.
2.- El PROVEEDOR, en un tiempo máximo de treinta (30) días naturales posteriores a la Instalación, pruebas, y puesta en operación del equipo de perforación, debe proporcionar al área usuaria técnica de PEP, tres (3) juegos impresos (legibles y entendibles) y tres (3) juegos en formato electrónico PDF de la siguiente documentación del bien objeto de este contrato:

  1. Dictamen de verificación del cumplimiento de la siguiente Norma Oficial Mexicana:

NOM-004-STPS-1999: Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

El dictamen debe ser emitido por una persona física o moral acreditada como verificador por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA), para verificación de cumplimiento con la normatividad NOM, conforme a los términos establecidos en la Ley Federal de Metrología y Normalización.

  1. Dictamen de verificación de cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005: Instalaciones eléctricas, emitido por una Unidad de Verificación aprobada por la Secretaría de Energía (SENER).


Si transcurridos los treinta (30) días posteriores a la Instalación, pruebas, y puesta en operación del equipo de perforación, el PROVEEDOR incumple en cualquiera de los incisos mencionados en el punto 2 de este documento (DT-2), PEP aplicará una deducción de 0.5 % por día, sobre el monto de la orden de trabajo de los servicios de instalación, pruebas y puesta en operación.
Nota: El máximo total acumulado de las deducciones, no podrá ser superior al 10% del valor de la orden de trabajo del servicio solicitado.
3.- Lugar de entrega del bien: El PROVEEDOR debe entregar los bienes, en su destino final dentro de territorio nacional, completos y a entera y total satisfacción de PEP, en los siguientes lugares:


  1. Un Equipo de perforación de 1,500 HP, incluyendo la documentación citada en el punto No.1 del Documento DT-2, en la Unidad Operativa de Perforación Reynosa, (almacén general No. 2410) ubicado en Boulevard Morelos S/N, esquina calle Tamaulipas S/N, puerta No. 5, Zona Industrial, C.P. 88630, Reynosa, Tamaulipas, México, de lunes a viernes con horario de recepción de 08:00 a 14:00 horas, Tel. (01-899) 9217600 ext. 50106 y 50107. O en alguna otra otra instalación indicada por PEP.

Para cualquier aclaración con respecto a la entrega de los bienes, el PROVEEDOR debe dirigirse, con al menos cinco días de anticipación, al responsable de la Jefatura del área de Mantenimiento de equipos de perforación en la Unidad Operativa de Reynosa, Tel. (01-899) 9217600 ext. 53111, 53107 y 53108

  1. Dos Equipos de perforación de 1,500 HP, incluyendo la documentación citada en el punto No.1 del Documento DT-2, en la Unidad Operativa de Perforación Veracruz, (almacén general No. 2020), en el Campamento la Tinaja ubicado en Ciudad Alemán kilómetro 2.5 de lunes a viernes con horario de recepción de 08:00 a 14:00 horas o en alguna otra otra instalación indicada por PEP.

Para cualquier aclaración con respecto a la entrega de los bienes, el proveedor debe dirigirse con al menos cinco días de anticipación a la Jefatura de Mantenimiento de equipos de perforación en la Unidad Operativa Veracruz, al Tel (01-782) 82 61000 ext. 23611 y 22647
Nota: El PROVEEDOR también podrá dirigirse para cualquier aclaración, a la Superintendencia de Mantenimiento a Equipos de la División Norte ubicada en Poza Rica, Ver. Tel. 01-782-82-61000 ext. 32101, 32372, 32087 y 32761.
4.- Plazo de entrega de los bienes: El proveedor debe entregar cada uno de los tres equipos de perforación terrestres en un plazo máximo de 365 días naturales, contados a partir del día siguiente de la fecha en que se formalice el contrato. No se aceptan entregas parciales, el proveedor debe entregar los equipos de perforación terrestres en el plazo pactado.
5.- Plazos del contrato: El plazo del contrato será de 1,126 días naturales contados a partir del día siguiente de la firma del contrato. El plazo de los servicios podrá ampliarse hasta por 8 (ocho) años más, mediante convenios modificatorios subsecuentes por plazos de 2 (dos) años cada uno, de acuerdo a lo pactado en la clausula tercera del contrato.
6.- Garantía del FABRICANTE: El PROVEEDOR, en la entrega del bien objeto de este contrato, debe proporcionar a PEP la garantía del fabricante del bien que asegure la confiabilidad operacional del equipo, la cual tendrá una vigencia de veinticuatro (24) meses a partir de la entrega del bien en su destino final a plena satisfacción de PEP.
La garantía del fabricante debe ser entregada y traducida al idioma español, en la fecha en que PEP reciba el equipo. Dicha garantía debe describir en forma clara y precisa: el alcance, las condiciones no cubiertas por la garantía y el procedimiento para el reclamo de la misma.
7.- Garantía del PROVEEDOR: El PROVEEDOR, en la entrega del bien objeto de este contrato, debe proporcionar a PEP la garantía del buen funcionamiento del bien, la cual tendrá una vigencia de doce (12) meses a partir de la puesta en operación o dieciocho (18) meses a partir de la entrega del bien en su destino final de acuerdo a lo señalado en este contrato, lo que ocurra primero.
La garantía del PROVEEDOR debe ser entregada en idioma español, en la fecha en que PEP reciba el equipo de perforación, objeto de este contrato. Dicha garantía debe describir en forma clara y precisa: el alcance, las condiciones no cubiertas por la garantía y el procedimiento para el reclamo de la misma.
Nota: Si el PROVEEDOR en la entrega del equipo de perforación, incumple con lo solicitado en los puntos anteriores de este Documento (6 y 7), PEP no recepcionará el bien.
8.- Cualquier anomalía que implique una suspensión del equipo de perforación, imputable a la garantía y que surja durante el plazo determinado en el punto 7 de este Documento, deberá ser atendida en sitio por el PROVEEDOR en un plazo máximo de ocho (8) horas posteriores a la notificación al representante técnico del PROVEEDOR por el área usuaria técnica de PEP. si la anomalía no puede ser corregida en el sitio donde opera el equipo El PROVEEDOR deberá sustituir la unidad por una unidad nueva y que este en condiciones de operación, si las operaciones del equipo se encuentran suspendidas el tiempo de suspensión no podrá exceder de tres (3) días.
8.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para restablecer la operación del componente del equipo de perforación, PEP aplicará una deducción por día de atraso o fracción en base a la cuota “día-equipo” vigente establecida por UPMP.
8.1.1.- Si el componente presenta falla y/o suspensión recurrente por defecto de la reparación y/o vicio oculto del bien, se le notificará al PROVEEDOR y PEP aplicará una deducción por cada día de atraso o fracción en base a la cuota “día-equipo” vigente establecida por UPMP.
8.2.- En caso que el PROVEEDOR y PEP determinen que por garantía el componente debe ser sustituido por otro de las mismas características, fijarán de común acuerdo el tiempo necesario de entrega e instalación del nuevo componente para el restablecimiento de la operación del mismo.
8.2.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para sustituir el componente y restablecer la operación del equipo de perforación, PEP aplicará una deducción por cada día de suspensión transcurrido en base a la cuota “día-equipo” vigente establecida por UPMP.
Nota 1: En caso que la falla persista, PEP podrá solicitar el servicio de reparación a un tercero, y el costo de este será con cargo deductivo al PROVEEDOR.

Nota 2: El máximo total acumulado de las deducciones, no podrá ser superior al 10% del monto del contrato.
El material, las refacciones, la mano de obra requerida y el transporte en general, así como el alojamiento y comidas del personal del PROVEEDOR empleado para la corrección de anomalías y/o sustitución, imputable a la garantía de los bienes o servicios, deben ser sin cargo adicional para PEP.
9.- Todos los componentes que integren el equipo de perforación que suministre el PROVEEDOR deberán de ser nuevos y de marca original del fabricante de los mismos.
PEP no recibirá el bien, si durante la recepción, alguno de los componentes del Equipo de Perforación presenta daños o anomalías imputables al PROVEEDOR. PEP notificará por escrito al PROVEEDOR el motivo del rechazo.

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