Resumen del capitulo II 46




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6.2 Descripción del procesoprocesocaldo de pollo



Figura VI: Descripción del proceso

Se explica brevemente las etapas del proceso del caldo de pollo
Tabla VI: Descripción del proceso del caldo de pollo

No.

Etapas de proceso

Descripción

1

Recepción de materias primas

Esta etapa considera la inspección general de condiciones sanitarias y exige los certificados de las materias primas, insumos y materiales. Cada lote de materia prima, insumo y/o material a recibir, exige el examen de las condiciones sanitarias del transporte, así como de una inspección visual de la limpieza e integridad de los empaques que los contienen.

2

Recepción de material de empaque

En el caso de que el lote no cumpla la inspección del “check list”, no se permite la descarga. Control de calidad coloca una etiqueta de aprobado o se coloca en el área de materia prima aprobada. En el caso de que la inspección del muestreo se encuentre producto que no cumpla con los requisitos, se coloca una etiqueta de color rojo y se coloca en el área de cuarentena, la cual inmoviliza el lote e indica la no conformidad del mismo y la inmediata devolución

3

Almacenamiento de materias primas

La materia prima, insumos y materiales son colocados con su respectiva identificación de lote sobre tarimas y almacenados en cada una de las instalaciones destinadas para este fin, tomando en cuenta el principio de primeras entradas primeras salidas para evitar que alguna materia prima quede rezagada.

4

Almacenamiento de empaque

Las materias primas se almacenan en la bodega de materia prima, los empaques e insumos en la bodega de empaques.

5

Transporte de materia prima

Los sacos de materia prima de acuerdo a la orden de producción se llevan al área de proceso para el pesado y mezclado y se colocan en el área de materia prima en transito.

6

Pesado de pequeñas cantidades

Se realiza el pesado de materias primas de pequeñas cantidades de acuerdo a la cantidad requerida utilizando los cucharones específicos de cada materia prima.

7

Vaciado de materia prima en la mezcladora

Los sacos antes de entrar al área de vaciado se limpian con un trapo para evitar que materia extraña afecte el producto. Se coloca la malla o tamiz en la parte de alimentación de la mezcladora y se vacía de acuerdo a la orden de adicción de la formula e instrucciones de mezclado a través de la malla o tamiz.

8

Mezclado

Se realiza el mezclado cerrando la tapa de la mezcladora de acuerdo a la instrucción del producto. Al término del tiempo de mezclado se toma una muestra del producto y se prepara de acuerdo a las instrucciones de etiquetado para poder realizar el análisis sensorial del producto.

9

Descarga de la mezcladora

Si el veredicto de la evaluación sensorial es aprobado se realiza la descarga colocando el imán en la salida del producto mezclado y se descarga en tinas o sacos con una bolsa de polietileno dentro del saco para evitar contaminación del producto, se marca con el lote de fabricación, producto y cliente.

10

Transporte de empaque

Transporte del empaque al área de envasado garantizando la inocuidad del producto que se va a llenar usando el empaque primario y secundario.

11

Llenado de tolva

Se abre el saco que se va a vaciar, evitando que un pedazo de rafia caiga dentro de la tolva. La tolva debe mantener un nivel mínimo de llenado para evitar que haya variaciones en el llenado de bolsas

12

Envasado

El producto almacenado en la tolva de alimentación es descargado mediante gravedad por medio de una tubería de alimentación exclusiva para este producto y es distribuida por un dosificador de tornillo para el llenado de las bolsas con la cantidad adecuada.

Una vez colocada la bobina del envase primario en la maquina envasadora, debe verificarse la correcta formación del sobre. El formador del sobre, las mordazas horizontal y vertical permitirán la formación del sobre que recibe el producto a envasar y un sellado hermético posteriormente. El tiempo de dosificación del producto es regulado mediante el variador de velocidad del motor del dosificador.

13

Llenado de bolsa o frasco o cubeta

Se verifica el peso y la hermeticidad del mismo al 100%. Los sobres que cumplen con el peso y una buena hermeticidad son colocados en corrugados y se colocan en una tarima para ser llevados al área de acondicionamiento, el cual se rotula con un número correlativo, la fecha de producción y lote del producto

14

Acondicionamiento

Después de ser sellados las bolsas se acomodan en un corrugado con la cantidad indicada la lotificación y la fecha de caducidad. El asistente de control de calidad debe verificar el sellado, formación del envase y la lotificación, porcentaje de rechazo. Así mismo toma 10 bolsas en el muestreo.

15

Embalado de producto

Se embala el producto con la liberación de control de calidad identificando la cantidad, lote y número de pallet.

16

Envío del producto

Se envía al cliente



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