Medidas y Diseño del Trabajo




descargar 137.32 Kb.
títuloMedidas y Diseño del Trabajo
página1/4
fecha de publicación02.02.2016
tamaño137.32 Kb.
tipoDocumentos
b.se-todo.com > Documentos > Documentos
  1   2   3   4
MEDIDA Y DISEÑO DEL TRABAJO

LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

CUADRO DE DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO

ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTOS O PROCESOS

FLUJOGRAMAS

GRAFICA DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LA OFICINA Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DIAGRAMA DE RECORRIDO

GRAFICA DE GANTT

GRAFICA CPM

GRAFICA PERT

Método de análisis de secuencia (sequence analysis) de Buffa

Metodología de Reed

Metodología del enfoque de sistemas ideales (ideal systems approach) de Nadler

Metodología de Apple

Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

  • Distribución por procesos o funcional o tipo job-shop:

  • Distribución por PRODUCTOS:

  • Distribución celular Distribución por procesos vs. Distribución celular

  • Distribución DE PUNTO FIJO

Objetivo de la distribución en planta.

Principios básicos de la distribución en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)

Tipos de distribución en planta

Factores que afectan a la distribución en planta.

Metodología de la distribución en planta.

Medidas y Diseño del Trabajo

Desde los inicios de la humanidad el hombre a través de la utilización de su propia iniciativa y creatividad ha buscado la forma de simplificar todas las actividades que realiza dentro de su labor productiva, independientemente a cuál sea su objetivo.

La simplificación del trabajo es una se las principales ventajas cuando es considerado tanto el diseño como las medidas de los puestos de trabajo en una organización. A nivel empresarial el concepto de la simplificación del trabajo, no es más que la labor que se realiza constantemente a través de la utilización de planes organizados, que sirven para la aplicación de mejores técnicas que faciliten la ejecución de las tareas. Desde un punto de vista administrativo, la simplificación del trabajo es cualquier método, artificio ó recurso que ayude a disminuir o reducir la cantidad de esfuerzo requerido para ejecutar una labor determinada y es concebida fundamentalmente como una tarea permanente con el objeto de minimizar las tareas ordinarias propias de toda organización.

La misión del diseño de organizaciones es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos

industriales, administración, servicios para el personal, entre otros, tanto para empresas manufactureras como de servicios.

Dentro de algunos de los objetivos del diseño de las estaciones de trabajo a nivel organizacional se encuentran los siguientes:

  • Integración de todos los factores que afecten la distribución

  • Reducción de desplazamientos innecesarios de personal y material

  • Mejorar el flujo o secuencia del trabajo dentro de la empresa

  • Utilización “efectiva” de todo el espacio

  • Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores

  • Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones


Para lograr una aplicación más efectiva se han desarrollado muchas técnicas que facilitan la labor de análisis y estudios que se pueden realizan para lograr la mejor distribución de los puestos de trabajo en una organización, estas se aplican secuencialmente y a criterio del investigador, pueden ayudar a comprender o cuestionar cada uno de los aspectos evaluados, siendo las más conocidas y aceptadas las siguientes.

 
LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

 
Indica la cantidad, volumen y uniformidad del trabajo que se está realizando.
Disponer de datos exactos acerca del volumen de trabajo a menudo significa la diferencia entre una solución realista y otra teórica. Conociendo como se obtiene cierta cantidad de producción de trabajo, se pueden mejorar los métodos empleados para su realización, reajustar la asignación de tareas, aliviar en general la carga de trabajo y eliminar congestiones. También ayuda a detectar rápidamente los problemas, indicando dónde hay desigualdad de responsabilidades.

La medición del trabajo administrativo ayuda a fijar un horario, un plan o programa que devuelva o conserve en la empresa el equilibrio necesario para lograr mayor eficiencia. Además ayuda a detectar los embotellamientos y a constatar los requerimientos del personal.


   
CUADRO DE DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO

 
El principio básico de una buena administración es el mantenimiento de una buena distribución del trabajo, de forma tal que sean utilizadas debidamente todas las facultades laborales y personales de los empleados. Siempre que existan dos o tres personas trabajando juntas se presentará el problema de la distribución de las funciones, por lo cual se deberá aplicar el gráfico de distribución del trabajo.
Este cuadro es la tabulación del trabajo efectuado por el empleado dentro de un grupo u oficina determinada. La elaboración del mismo es el primer paso en el programa de simplificación del trabajo, es el indicador de los puntos débiles, así como de aquellos que deberán estudiarse con detenimiento, aplicando las técnicas del programa.


Este cuadro de distribución demuestra el trabajo que se ejecuta en una oficina, qué empleados desempeñan las diversas actividades, así como el tiempo necesario para su ejecución. Permite hacer una redistribución más eficaz del trabajo.


ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS:

Para realizar una adecuada medición del trabajo, es necesario realizar estudios de tiempos y movimientos para cada uno de los procesos y sus actividades componentes, así como también para las funciones independientes que se realicen dentro del área.

La metodología es simple, como su nombre lo indica es medir el tiempo efectivo en el que se lleva a cabo cada actividad, función y/o proceso y determinar bajo parámetros estadísticos la eficiencia con la que se están realizando.
Se basa en los principios del balance de línea y de la economía de movimientos, que se refieren a la distribución del trabajo, al uso de las manos y el cuerpo humano y al diseño y empleo de las herramientas con la finalidad de realizar el menor esfuerzo posible.


 
 
DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTOS O PROCESOS.

Los diagramas de procedimientos ayudan a los analistas a comprender en su totalidad los trámites actuales de una dependencia u oficina y también sirven para la búsqueda de mejoras, además permiten discutir los trámites más eficazmente con el personal operativo.

Describe un listado en forma secuencial de las actividades que conforman el proceso en estudio y paralelamente utiliza cinco figuras distribuidas en columnas independientes, las cuales demuestran las actividades operativas, de transporte, de inspección, de almacenamiento y espera, su interrelación y los tiempos de duración de cada una de ellas.


 
FLUJOGRAMAS
Surgieron como consecuencia del diagrama de procedimientos o procesos, su diferencia radica en que no se realiza el listado de actividades que conforman el proceso, sino que se van describiendo directamente dentro de las figuras que se han diseñado para ilustrarlo.

Para su elaboración existen al rededor de quince figuras, las cuales a su vez sirven de base para el diseño de los mismos, sin embargo es común encontrar figuras diferentes creadas por el investigador, dependiendo del grado de complejidad de los procesos o la creatividad que desee introducir en ellos.

Las figuras se interrelacionan por medio de líneas, las cuales ayudan a esquematizar y visualizar la relación de dependencia entre las actividades componentes del proceso en general y los responsables de llevarlas acabo.
 
GRAFICA DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LA OFICINA Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:
 
La gráfica de distribución física de la oficina pretende la optimización del círculo de trabajo, distribuyendo los puestos adecuadamente para cada una de las actividades que se deben realizar, utilizando la mejor combinación posible, adecuando el mobiliario y equipo dentro del espacio disponible de la manera más racional, para lograr los objetivos de la oficina evitando pérdidas de tiempo.

Por su parte la distribución en planta es la organización del espacio físico en el cual se encuentran los recursos que servirán para la fabricación de un bien o servicio y que también consiste en determinar la ubicación de los sitios de trabajo de la maquinaría, equipo y materiales en general, tomando en cuenta el posible incremento en el nivel de la demanda y de la capacidad instalada.

Ambas técnicas persiguen los mismos objetivos, la diferencia fundamental es que la distribución física de la oficina se basa en los puestos de trabajo administrativos, mientras que la distribución en planta se basa en la maquinaría, equipo y materiales.


 
DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido es una técnica básica para realizar la distribución física de la oficina y/o distribución en planta, se fundamenta en la búsqueda de la facilitación del flujo de trabajo a través de la reducción de actividades de transporte innecesarias y el análisis de el traslado del personal, materiales, productos y papelería en general dentro de las áreas integrales de la organización.

Elaborar el diagrama de recorrido ayuda a visualizar el por qué existen tiempos ociosos y cuellos de botella que no dejan fluir eficazmente los procesos dentro de las oficinas, planta de producción o empresa en general.


 
GRAFICA DE GANTT

Es un método de planeación y programación, tiene por objeto controlar la ejecución simultánea de varias actividades que se realizan coordinadamente, consiste en una matriz de doble entrada que lleva en las columnas el tiempo de duración y en los renglones la identificación de las actividades.
 Para cada actividad se marca una barra que comienza en la columna correspondiente a su fecha de inicio y termina en la columna correspondiente a la fecha prevista para su finalización, de manera que la longitud del trazo representa su duración.

Establece el orden de la ejecución de las actividades y la relación de dependencia que existe entre cada una de ellas, además permite la revisión y control entre lo ejecutado y lo planeado.


 
GRAFICA CPM

El CPM es un método de trayectoria crítica, eficaz para la planificación, programación y control de toda clase de proyectos. Su estructura básica consiste en un diagrama o red de flechas que representan gráfica, lógica y secuencialmente el desarrollo de las actividades o tareas que componen el proyecto, con miras a economizar tiempos, utilizar eficientemente los recursos disponibles, e indicar previamente los cuellos de botella.
 
Su finalidad es determinar el tiempo más temprano posible en el que pueden concluirse todas las actividades que lleguen a un evento determinado, la mayor cantidad de tiempo de duración de todas las actividades que convergen en un evento, se calcula de izquierda a derecha y en forma progresiva sumando al tiempo inicial el tiempo de la actividad posterior.
 
También determina el tiempo máximo o última fecha aceptable en que un evento pueda ser realizado sin atrasar el proyecto total, representa la menor cantidad de tiempo de duración de un evento, se calcula de derecha a izquierda en forma regresiva, restando los tiempos de cada actividad.
 
GRAFICA PERT:

El PERT es una técnica utilizada para el planeamiento, programación y control de procesos productivos provistos de factores cuantitativos. Como el CPM se basa en el estudio de la trayectoria crítica, en el gráfico de flechas que representan el trabajo que debe realizarse para alcanzar un objetivo distinguiéndose de otras técnicas por el grado y utilización de la estadística.
Está orientado hacía la evaluación del progreso de un proyecto, pone de manifiesto sus principales problemas reales o potenciales, proporciona información precisa del estado del mismo, predice la verosimilitud de alcanzar los objetivos y determina el menor tiempo en el cual puede realizarse.
 
Al igual que el CPM, estudia tiempos para la realización del análisis, los cuales están divididos en tiempo normal que es el que se tardaría en realizar la tarea o actividad cuando existen condiciones normales de trabajo; tiempo optimista es el que se utilizaría para realizar una actividad bajo el supuesto que se presenten condiciones más favorables, sin dificultades o complicaciones; tiempo pesimista es el que se necesitará para efectuar la actividad si se presentan dificultades, complicaciones o retrasos imprevistos; y tiempo estimado o esperado que es el que se obtiene de la probabilidad resultante de la interrelación estadística de los tiempos normal, optimista y pesimista.

Método de análisis de secuencia (sequence analysis) de Buffa

El método desarrollado por Buffa (1955) puede considerarse un precursor del SLP, pudiendo establecerse con éste muchas similitudes. El procedimiento, tal y como se describe en Santamarina (1995); González Cruz (2001) y González García (2005) es el siguiente:

Etapa 1:Estudio del proceso, recopilación de datosreferente a actividades, piezas y recorridos de éstas. Organización de estos datos en forma de Hojas de Ruta y análisis de los requerimientos del sistema productivo.

Etapa 2: Determinación de la secuencia de operaciones de cada pieza y Elaboración de una tabla con dicha información ("Sequence summary").

Etapa 3:Determinación de las cargas de transportemensuales entre los diferentes departamentos que conforman el proceso. Esta información se recoge en una tabla denominada "Tabla de cargas de transporte" (" Load summary").

Etapa 4: Búsqueda de la posición relativa ideal de los diferentes centros de trabajo. Para ello se emplea el "Diagrama Esquemático Ideal".

Etapa 5: Desarrollo del Diagrama esquemático ideal en un Diagrama de bloques en el que los diferentes departamentos ocupan sus áreas correspondientes y en el que se muestran las relaciones interdepartamentales.

Etapa 6: Desarrollo del layout de detalle, en el que se especifican los sistemasde manutención, sistemas de almacenaje, sistemas auxiliares de producción y en definitiva, se establece la distribución que finalmente se implementará.

Como ha podido apreciarse el método de Buffa de manera similar al método de Immer utiliza para establecer la disposición de las actividades el flujo de materiales entre actividades como criterio único. Sin embargo, ya en 1952, Cameron[1] había realizado las primeras referencias al uso de criterios cualitativos en el diseño de las distribuciones de las actividades, que sí consideraría posteriormente Muther en su SLP.

Metodología  de Reed

En 1961, Reed propone que el diseño de las instalaciones se realice siguiendo un planteamiento sistemático en 10 pasos  (Tompkins y White, 1984):

  1. Estudiar el producto a fabricar.

  2. Determinar el proceso necesario para fabricar dicho producto y sus requerimientos.

  3. Preparar esquemas de planificación del
  1   2   3   4

similar:

Medidas y Diseño del Trabajo iconResumen el argumento del diseño inteligente es muy débil porque puede...

Medidas y Diseño del Trabajo iconResumen en el resumen se deben plantear brevemente los objetivos...

Medidas y Diseño del Trabajo iconTema 61. Medidas de prevención y protección de los riesgos laborales:...

Medidas y Diseño del Trabajo iconAplico el modelo de Diseño instruccional a “RedacciónTécnica” haciendo...

Medidas y Diseño del Trabajo iconHacia una historia del diseño en mexico

Medidas y Diseño del Trabajo icon2. 4 Teoría del Diseño Curricular en la Educación Avanzada

Medidas y Diseño del Trabajo iconLa teoría del Diseño Inteligente es religión, no es ciencia

Medidas y Diseño del Trabajo iconHacia una conceptualizacion del diseño basada en el pensamiento complejo

Medidas y Diseño del Trabajo iconAccidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por...

Medidas y Diseño del Trabajo iconPropuesta de Diseño Curricular del Subprograma de Doctorado en Educación...




Todos los derechos reservados. Copyright © 2019
contactos
b.se-todo.com